Schopnost měřicího zařízení

Ve výrobním procesu je schopnost měřicího prostředku schopnost tohoto prostředku ( přístroje nebo obecněji měřicího systému ) poskytovat indikace v souladu s tolerancemi specifikací, které je třeba respektovat.

Definice

Obvykle bylo v kontextu vztahů „Zákazník - Dodavatel“ dříve přijímaným pravidlem použití měřicích prostředků, jejichž „přesnost“ byla v poměru 1/10 s tolerancí ověřovaného množství. Špatně definovaná a proto špatně interpretovaná metoda vedla k soudním sporům, nemožnosti a nadměrným nákladům.

Orientace současných standardů je ponechat větší poměr, s výhradou úplné analýzy nejistoty měření .

Ve výrobním procesu:

výrobky jsou vyráběny v rámci výrobních tolerancí, tj. tolerančního intervalu charakteristiky, kterou si člověk přeje měřit; ${\ displaystyle IT}$
měření se provádějí měřicími prostředky, které mají vlastní nejistotu, tj. rozšířenou nejistotu měřicích prostředků. $U$

Schopnost měřicího prostředku se použije k označení vztahu mezi nejistotou U měřicího prostředku a tolerancí IT charakteristiky.

Francouzské normy doporučují, aby tento poměr ve vztazích mezi zákazníkem a dodavatelem měl být menší než 1/8. Tento vztah je písemný

{\ displaystyle U \ leq IT / 8}

Tento poměr může být zvýšen na 1/4 pro tolerance ≤ 0,016 mm nebo menší než prahová hodnota kvality 5; Normy ISO umožňují poměr 1/3 bez stanovení prahové hodnoty.

Této schopnosti často předchází omezení týkající se rozlišení měřicích prostředků:

běžné případy: rozlišení ≤ IT / 20;
pokud IT ≤ 0,016 mm nebo Q ≤ 5, rozlišení ≤ IT / 10.

Aplikace

první aplikace spočívá v uvážlivé volbě způsobu měření. Například specifikace, která má být ověřena, jejíž tolerance je IT = 0,4 mm. Maximální nejistota použitého nástroje je 0,4 / 8 nebo U ≤ 0,05 mm. Vhodný přístroj lze poté vybrat ze skladu měřicích přístrojů; buď 1) 2/100 AVC noniem U 1 = 0,05 mm, lépe 2) 1/100 digitální posuvné měřítko s U 2 = 0,025 mm.
druhá aplikace se týká výběru měřicích prostředků při metrologické kalibraci. Nebo například ke kalibraci měřidla o tloušťce 25 mm třídy 2 (norma stanoví IT ≤ ± 0,6 μm). Celková nejistota použitých měřicích prostředků nesmí překročit U ≤ ± 0,3 μm; buď pro tyto prostředky 1) kalibrační blok třídy 0 s tolerancí ± 0,14 μm, nebo U 1 = ± 0,16 μm, a 2) indukční komparátor sondy s U 2 = ± 0,2 μm. Sada těchto dvou měřících prostředků má nejistotu sloučeniny U = ± 0,26 μm. Volba kalibračních prostředků je přijatelná.

Přehled některých měření

nebo zkontrolovat ve výrobním procesu osy Ø 20 h9. Standardy uvádějí IT = 52 µm, měřený Ø musí být mezi limity 19 948 mm a 20 000 mm;
zvolený měřicí přístroj má nejistotu U = 6,5 µm, což je mez (52/8).

Následující obrázek ukazuje některé možné případy jednotlivých měření prováděných na různých částech:

SPECIÁLNÍ PŘÍPADY :

1) zákazník nechce žádné špatné součásti, jak by měl fungovat dodavatel?

předpokládejme, že proces měření má nejistotu 6,5 µm.
- poté bude nutné snížit limity přijatelnosti:
  - dolní hranice: 19 948 + 0,0065 nebo 19 9545 mm teoretická;
  - horní hranice: 20 000 - 0,0065 nebo 19 9935 mm teoreticky.

2) proces měření dodavatele není schopen, jak zajistit smluvní kvalitu?

ze smlouvy vyplývá pravidlo: U ≤ IT / 8; nejistota procesu měření je 8,5 µm; bude nutné snížit akceptační limity: 8,5 - 6,5 nebo 2 μm. s ohledem na limity tedy:
- dolní hranice: 19 948 + 0,002 nebo 19,95 mm;
- horní hranice: 20 000 - 0,002 nebo 19 999 mm.

Akronym

Schopnost měřicího přístroje představuje zkratka Cg , která pochází z angličtiny a znamená Capability of the Gauge . Jedná se o index vztahu mezi požadovaným tolerančním intervalem (IT) a variabilitou měření součásti s měřicím systémem (rozptyl řady měření na jedné dimenzi).

Poznámky a odkazy

Poznámky

Přesnost je dnes termín, který zmizel ze slovníku metrologie. Viz související článek o metrologické kvalitě měřicího zařízení .
Synonyma pro „prostředky“ měření: zařízení, metoda, proces měření (tedy měřicí přístroj (přístroje), montáž, nastavení atd.); najdeme také výrazy „schopnost kontrolního prostředku“ ... Nestandardní zkratka schopnosti se může u jednotlivých společností lišit; jeden může najít CMM nebo CMC atd.

Reference

Viz původně standardní NF E 02 204 a Collective AFNOR 1996 , s. 14-15.
Renault 2011
Podle normy NF E 02 204 původně.
„ Přístrojová studie typu 1 hodnotí schopnost procesu měření “ na adrese support.minitab.com (zpřístupněno 19. července 2021 )

Dodatky

Bibliografie

: dokument použitý jako zdroj pro tento článek.

Renault, Schválení možnosti měřicích prostředků: specifické kontrolní prostředky , Renault,2011( číst online ).
(en + fr) Kolektivní VIM, JCGM 200: 2008: Mezinárodní slovník metrologie - základní a obecné pojmy a související pojmy , BIPM,2008( číst online ).
JCGM, Vyhodnocení naměřených dat: Průvodce vyjádřením nejistoty v měření GUM , BIPM,2008( číst online ).
Kolektiv AFNOR, Metrologie ve společnosti: Nástroj kvality , Paříž, AFNOR,1996, 310 s. ( ISBN 2-12-460701-4 ).