Selektivní laserové tavení ( selektivní laserové tavení v angličtině) je technika, aditivní výroby klasifikovány jako „práškového lože fúze“ v ISO 17296. Je schopen vyrábět kovové součásti pomocí vysokovýkonných laserů, postupně a lokálně, tj. Selektivně , tavením kovového prášku v řízené atmosféře .
Podobný proces je fúze elektronovým paprskem ( v angličtině tající elektronový paprsek ), který jako zdroj energie používá elektronový paprsek, ale ne laserový systém.
Tato technika byla vyvinuta na konci dvacátého století Fraunhoferovým institutem a je nadále předmětem studií a experimentů, zejména NASA pro konstrukci určitých částí jejích motorů.
Pro výrobu vrstvy kovového dílu po vrstvě je princip fungování selektivních laserových tavicích strojů pro každé nové tavení na práškovém loži následující:
Během procesu jsou vyráběné díly zajištěny k platformě pomocí podpěr. Tyto podpěry se používají k zabránění nadměrné deformaci součásti v důsledku tepelného namáhání mechanickým udržováním a vedením tepla vyvolaného procesem za účelem omezení tepelných gradientů. Umožňují také vyhnout se prohýbání určitých geometrií.
Jediný průchod laseru v daném směru umožňuje vývoj jednotné housenky. Několik jednotkových kabelů vedle sebe (s více či méně důležitým překrytím) tedy tvoří novou vrstvu a superpozice těchto vrstev umožňuje získat finální 3D část.
Jakmile je výroba dokončena, neroztavený prášek je odsát, aby byl případně později po prosetí znovu použit. Plošina, na které se díly vyrábějí, se poté vyjme ze stroje a před dokončením nebo po oddělení dílů a výrobě se provedou následné úpravy (mytí, odstranění podpěr, povrchové úpravy, tepelné úpravy atd.) plošina.