Charakterizace materiálu
Pro pochopení materiálu je nezbytné jej charakterizovat, tj. Analyzovat jeho vlastnosti. Existuje mnoho technik charakterizace materiálů, které jsou založeny na různých základních fyzikálních principech: interakce záření a hmoty , termodynamika a mechanika .
Mechanické zkoušky
Tyto mechanické zkoušky se nejčastěji používají při výrobě, protože umožňují mít k dispozici údaje o mechanických vlastnostech rychle s relativně jednoduchých měřících přístrojů. Hlavní mechanické zkoušky jsou:
-
napětí : a vzorek je požadováno v jednoosým tahem až do lomu pro určení jeho mechanické vlastnosti, jako je Youngův modul pružnosti E , se poměrného prodloužení při přetržení A %, což je mez pružnosti R e nebo å y a Pevnost v tahu R m . Viz také Dynamometr ;
-
Tvrdost : nanášení na vzorek indenter pod určitou zatížení F . Existuje několik zkoušek v závislosti na požadovaném typu tvrdosti (Meyer, Brinell, Rockwell, Vickers a Shore). Viz také Mohs Scale ;
-
odolnost : zkušební kus se zářezem v U nebo V ve středu je rozbit pomocí Charpyho kyvadlového kladiva ;
-
únava : velký počet ohybových cyklů je podroben standardním zkušebním vzorkům. Uvážením okamžiku, kdy se tyto vzorky rozbijí, mez únavové poruchy σ d;
-
dynamická mechanická analýza (DMA): vyžaduje se například tahový a kompresní materiál při dané frekvenci. Díky modelování diagramu napětí-deformace se získá komplexní Youngův modul, tlumicí faktor a v určitých případech Poissonův poměr ν . To je zvláště nutné pro studium polymerů (vystavených stárnutí) a podle jejich stavu použití (skelný, kaučukový nebo amorfní).
V případě velmi tvárných materiálů je možné použít rotační systémy (dva disky), které již nejsou lineární. Viz také
reometr .
Fyzikálně-chemické analýzy
Interakce záření a hmoty
Hlavní techniky využívající interakci záření a hmoty jsou:
Mezi techniky zahrnující termodynamiku patří diferenciální skenovací kalorimetrie (DSC) a termogravimetrická analýza (ATG). Viz také Termomechanická analýza (TMA).
Nedestruktivní testování
O většině charakterizačních technik se říká, že jsou destruktivní, protože na konci testu je materiál poškozen. Existují také takzvané nedestruktivní testovací techniky , které nedegradují materiál.
Díky těmto metodám je možné například otestovat mechanickou kvalitu (nepřítomnost trhlin a koroze) každé součásti po výrobě leteckých dílů nebo při jejich údržbářské kontrole.
Související články