Just-in-time , nebo JAT , je způsob organizace a řízení výroby aplikován na průmyslu a spočívající ve snížení na minimum času průjezdu produktů v různých fázích jejich vývoje, na zpracování dřeva proces a zásoby . Metoda vychází z toyotismu a je známá také pod názvy „těsný tok“, „5 nul“ nebo „nulové zpoždění“. Těchto pět nul odpovídá „nulovému selhání“, „nulovému zpoždění“, „nulovému papíru“, „nulovému stavu“ a „nulovému defektu“.
Původně byl just-in-time spojen s problémy s řízením: protože japonské stánky byly velmi malé, bylo obtížné, ne-li nemožné, naskladnit několik kopií stejného produktu, pokud to byl objemný buben. Také tyto stánky musely být dodávány několikrát denně, pokaždé, když byl prodán mírně objemný výrobek (například televizor, kolo…).
Teprve později se z Taiichi Ohna stal systém, který šel daleko za tuto čistou otázku skladování.
Just-in-time je sada logistických technik zaměřených na zlepšení celkové produktivity společnosti snížením zásob a nákladů na tyto zásoby. Organizace produkčního systému JAT je založena na řadě vizuálních signálů: absence produktu na poličce nebo na flipchartu (štítek nebo v japonštině „ kanban “) musí být synonymem produkce (nebo objednávky) chybějícího produktu.
Just-in-time výroba všech aspektů logistiky před a za výrobou, pracovní tok interně v továrně a vztah s outsourcingem .
Princip just-in-time spočívá v tom, že výroba je „tažena“ poptávkou, nikoli nabídkou: musíte vyrobit a poté dodat (ve velmi krátkém čase) to, co zákazník požaduje „okamžitě“ (výroba v čase ).
Tento systém vyžaduje velmi rozsáhlou koordinaci mezi různými aktéry (dodavateli, dopravci, výrobcem, distributorem atd.) A může způsobit problémy v případě nehody v jednom či druhém bodě tohoto „rozšířeného řetězce“ dočasným přerušením systému . průtoku . Předpovědi výroby zákazník obvykle sděluje svým dodavatelům v několika fázích: předpověď množství, která mají být vyrobena po celou dobu životnosti produktu, prognózy pro následující měsíc, následující týden, následující den, následující hodiny. Tyto předpovědi mohou také podrobně popisovat různé typy sestav / podsestav, které mají být dodány.
Tato koordinace nepředpokládá metody použité ke zpřísnění toků. Spravedlivý tok může být tažený tok nebo vynucený (nebo tlačený) tok; tok just in time je však spojen s organizací vytaženého toku (volání po proudu, v kanban nebo Conwip ).
Tento princip se uplatňuje v průmyslu:
Tento způsob podpory výroby však zahrnuje několik rizik a může mít negativní důsledky: