Odplynění se provádí pro snížení rychlosti uhlíku v litiny nebo oceli .
Mezi 1100 a 1300 ° C má v oxidační atmosféře uhlík tendenci unikat z ocelové části vnějšími vrstvami, které jsou méně bohaté na uhlík než střední vrstvy:
Mez pružnosti R e je pevnost v tahu R m a tvrdost pokles H.
Oduhličování může být dobrovolné: jedná se o způsob, jak snížit obsah uhlíku v oceli. To se však týká povrchových vrstev dílu. Oduhličování může být také nežádoucím „parazitárním“ jevem během pracovních procesů za tepla, jako je válcování za tepla nebo žíhání .
Oduhličování v kapalné fázi se provádí buď reakcí rozpuštěného uhlíku s kuličkami oxidu železitého FeO:
C + FeO (globule) → CO (bublina) + Fe (I)buď reakce uhlíku s kyslíkem v atmosféře (reakce na povrchu lázně) nebo se vstřikovaným dioxygenem:
2C + O 2 (bublina) → 2CO (bublina)obě reakce vytvářejí CO bubliny oxidu uhelnatého . Oxid železa lze získat ze strusky pro přeměnu litiny na ocel . Může také pocházet z reakce mezi železem a vstřikovaným kyslíkem.
Vstřikování dioxygenu se používá buď k přeměně litiny na ocel, nebo k rafinaci oceli (získání oceli s nízkým obsahem uhlíku), v průmyslových procesech AOD ( oduhličování argonovým kyslíkem ) , RH-OB (vakuové odplyňování pomocí recirkulace), VOD / ASV ( vakuové oduhličení kyslíkem , vakuové rafinace) nebo CAS-OB ( nastavení složení uzavřeným probubláváním argonu a vyfukováním kyslíku ) .
Naopak je možné chtít obohatit slitinu železa o uhlík. Nauhličení je obohatit povrch obrobku z uhlíkové oceli, aby bylo možné vytvrdit pomocí kalení povrchu . Pokud chceme přeměnit recyklovanou ocel na litinu, provádí se nauhličování zahříváním oceli spalováním koksu v peci zvané kupole .