Glazura , také volal smalt , je zeskelnitelný povlak umístěn na povrchu keramiky v účelem jeho vytvrzení, aby se to vodotěsný nebo zdobí ji.
Pravděpodobně starému Egyptu dlužíme první keramické glazury. Tyto alkalické glazury (na bázi soli) byly poté získány smícháním soli nebo slané vody s keramickou hlínou. Jak zasychá, soli přirozeně stoupají na povrch předmětu a během vaření zeskelněnou .
Teploty vypalování však byly příliš nízké na to, aby vytvořily odolný smalt . Pouze v pískovci severní Evropy, na XIV th století, takže glazura sůl, vysoká teplota glazované stává řízený výrobní techniku.
Mezi prvními glazurami, které existovaly, se přirozeně vytvářejí glazury popela během spalování rostlinných materiálů a obnovují minerály nahromaděné rostlinami. Při vysokých teplotách se minerální oxidy v popelu kombinují s jílem, který tvoří keramiku, a tvoří glazuru zvanou popelní smalt.
Teprve později, ve starověké Sýrii, se olověné glazury používaly k opravě určitých defektů obsažených v alkalických glazurách (štěpení, špatné držení po vypálení, částečně rozpustné, zejména u kuchyňských nádob). Tato technika se jedovatého olova a alkalických glazury přetrvávat až do poloviny XX -tého století.
Proces glazování kusu keramiky vyžaduje vypalování ve vysokoteplotní peci .
Soudržnost glazury a její keramické podpory závisí na kvalitě použité zeminy a teplotě vypalování. Glazovaná terakota je nejkřehčí a porcelán nejodolnější. U porcelánu , stejně jako u smaltovaného kameniny , je vrstva glazury zcela spojena s keramickým nosičem.
Pro glazování keramiky se používají dva hlavní typy emailů:
Vyznačují se teplotou tání jejich složek. Několik surovin, které lze použít pro glazury, se taví kolem 1000 ° C (borax, olovo), zatímco mnoho se taví při vysoké teplotě kolem 1200 ° C (živce, sloučeniny včetně oxidu křemičitého).
Přesné výpočty umožňují skládat glazury ze surovin, které má keramik k dispozici. Ačkoli jsou tyto směsi známé již od starověku (sigilovaná zemina, smalt z minia (oxid olovnatý), struskové emaily atd.), V tomto úkolu zvláště pomáhají počítačové techniky a software.
Pokud glazury (ve smyslu jakékoli „látky nanášené na povrch dlaždic mezi tvarováním a konečnou fází vypalování dlaždice“) obsahují olovo, kadmium nebo antimon (nebo jednu z jejich sloučenin), pro získání Evropská ekoznačka , glazury nesmí obsahovat více než:
Existuje několik typů glazur v závislosti na použitých fondanech:
Mnoho receptů na glazuru je k dispozici k získání různých textur (matné, lesklé, drsné) nebo více či méně husté glazury (neprůhledné, průsvitné).
Celadon se týká jak barvy a typu keramické jedinečnou do Číny (Číňan: qingci青瓷, doslova „zelená porcelánu“) a na Dálném východě. Tento smalt má namodralý až olivově zelený odstín a je charakteristický pro obzvláště vyhledávanou staročínskou keramickou výrobu.
Příklad tohoto vysokoteplotního skloviny se získá redukcí s tímto typem receptu:
Případně lze přidat 5% (navíc) mastku a 1% okrové nebo oxidu železa.
Japonská černá sklovina skvrnitá hnědou barvou zvaná „kamzíková kůže“, je tato sklovina získána podle následujícího receptu:
Existuje spousta různých shino. Obvykle vypadají jako silné, neprůhledné, matné, bílé až oranžové nebo hnědé sklo. Dva recepty od Shina:
Jsou to oxidy kovů, které dodávají glazurám jejich barvu. Oxid železa produkuje zelené, červené, žluté, černé nebo hnědé tóny; blues oxidu kobaltu; zelené oxidy chromu; oxid manganičitý z fialové a hnědé.
Určité oxidy, jako je kobalt, byly po dlouhou dobu vyhrazeny pro luxusní výrobu. Čistý kobalt skutečně přišel s velkými náklady ze Středního východu přes Španělsko. To střední Evropy dalo méně hluboké a šedivější blues.
Barvy a textury keramických emailů také závisí na vypalovací atmosféře, ve které byly vytvořeny: