Kanban

Kanban , od Japoncůカンバンnebo看板( kanban , „Label“ ) , je papírová karta nebo RFID tag nebo prostě balíček, který je připojen k popelnic nebo kontejnerů části v montážní lince nebo skladovací prostor. Termín také se odkazuje na metodu v řízení výroby jen- používaných v pozdní 1950 v továrnách Toyota a sestávající zotročit produkující pozici před pracovním postupu k přesným potřebám navazujícím polohy. Japonský inženýr Taiichi Ōno je obecně považován za vynálezce v 60. letech.

Zásada

Počet kanbanů v oběhu musí být omezen, aby nedocházelo k vytváření příliš velkých nesplacených částek. Metoda kanban se však neobejde bez stanovení prognóz prodeje a podrobného střednědobého výrobního programu. Jedná se skutečně o krátkodobou techniku řízení výroby a lze ji dokonale integrovat do správy typu MRP .

Systém kanban funguje mezi navazujícími a předřazenými produkčními stanicemi:

následný operátor spustí kontejner. Poté uvolní manipulační kanban připojený k kontejneru a umístí jej do krabice;
psovod zvedne manipulační kanban a jde k předřazenému stanovišti;
na předřazené stanici vyjme produkční kanban z plného kontejneru, vloží jej do jiné krabice a nahradí jej manipulačním kanbanem ;
přivede plný kontejner s manipulačním kanbanem zpět na stanici po proudu;
když operátor předřazené stanice naplnil kontejner, podívá se na produkční kanban box . Pokud existuje kanban , odstraní jej, připojí k prázdné nádobě a obnoví výrobu. Pokud není kanban , znamená to, že rozpracovaná práce je dostatečná a čeká.

Elektronický kanban

Tyto Kanban Elektronické činí způsobu automatického doplňování materiálů: a štítek RFID je umístěn přímo na zásobníku nebo obalu, a automatický je zasláno do skladovacího zařízení pro vyžádání doplňování specifické položky. To eliminuje potřebu desky kanban a omezuje chyby operátora úplnou automatizací procesu doplňování.

Typický elektronický kanban vykresluje inventář s čárovými kódy, které operátoři skenují v různých fázích výrobního procesu, aby označili použití. Skenery přenášejí informace do interních nebo externích úložišť, aby zajistily doplnění produktu. Elektronický kanban často používá internet k směrování zpráv externím dodavatelům a získávání přehledu zásob v reálném čase prostřednictvím portálu v celém dodavatelském řetězci.

Poznámky a odkazy

například dokončíte láhev vody, přiveďte ji zpět na sloupek proti proudu, který bude vědět, že musí být dodána další láhev vody a ne soda.
Philip Grundeler, „ Vývoj produkčních systémů ve Francii ,“ technická kultura , auto a postupovat n o 251992, str. 154-160 ( číst online , konzultováno 21. listopadu 2020 )
J. Favier, S. Gau, D. Gavet, I. Rak, C. Teixedo, „Kanban“, Slovník průmyslové technologie , Paříž, Foucher, 1996, 384 s., P. 242-244 ( ISBN 2-2160-3536-X ) .
Stránka „ Electronic Kanban “ na webových stránkách společnosti Balluf .

Dodatky

Bibliografie

Jean Bounine-Cabalé , Kiyoshi Suzuki a François Dalle , produkce právě včas. Zdroje japonské průmyslové produktivity , Masson,1987.
Ronald Dore, Jean Bounine-Cabalé a Kari Tapiola, Japonsko v práci: trhy, management a flexibilita , organizace pro ekonomiku,1989( ISBN 978-92-64-13264-1 ).
Henrik Kniberg a Mattias Skarin, Kanban a Scrum, kteří maximálně využívají obojí ,2009, 120 s. ( ISBN 978-0-557-13832-6 , číst online ).
Yasuhiro Monden , Toyota Production System: Integrovaný přístup k Just-In-Time , CRC Press,2011, 2 nd ed. , 566 s. ( ISBN 0-89806-129-6 ).
Taiichi Ohno , Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production , Productivity Press,1988, 176 s. ( ISBN 0-915299-14-3 ).
Kenichi Sekine , Kanban. Zero stock production management , Men and Technical Editions,1983, 91 s. ( ISBN 978-2705703592 ).
Jean-Baptiste Waldner , Les Nouvelles Perspectives de la production , Dunod - Bordas,1990, 165 s. ( ISBN 978-2-04-019820-6 ).
Jean-Baptiste Waldner, CIM: Principles of Computer-Integrated Manufacturing , John Wiley & Sons,1992, 206 s. ( ISBN 0-471-93450-X ).