Účelem Smed metody je snížit čas na změnu řady a tím umožnit minimální hodně velikost být snížena . Tuto metodu „rychlé změny nástroje“ vyvinul Shigeo Shingō jménem společnosti Toyota . SMED je zkratka pro japonskou anglickou jednominutovou výměnu matric , doslova „změna matric za jednu minutu“. Vzhledem k tomu, že byl chybný, byl výraz jednominutová výměna opraven v jednociferné minutové výměně , to znamená „změna v minutách na jednu číslici“, to znamená „od 1 do 9 minut“ nebo dokonce „za méně než deset minut“ “.
Pokud se časy přechodu stanou nulovými, lze pak uvažovat o jednotkové výrobě bez zvýšení nákladů.
Během změny výroby může startovací část (zahájení výroby) představovat důležitou součást výroby; a část uvedená do pohybu není produktivní. Cílem je zkrátit tento čas strávený úpravou, aby bylo možné dosáhnout rychlých výměn nástrojů nebo okamžitých úprav.
Existují dva typy úprav:
Metoda probíhá ve čtyřech fázích.
Je to předběžná fáze, ale zůstává velmi důležitá.
V tradičním nastavení jsou interní a externí nastavení smíšená: to, co lze provést externě, se provádí v interním nastavení. Je nutné si podrobně prostudovat skutečné podmínky workshopu. Dobrým přístupem je kontinuální analýza výroby se stopkami. Ještě efektivnějším přístupem je použití jedné nebo více videokamer, jejichž pásky lze analyzovat za přítomnosti samotných operátorů.
Při změně výroby je nutné identifikovat operace:
Toto je nejdůležitější krok. Vnitřní úpravy neboli „čisté časy“ jsou operace, které nutně vyžadují zastavení výroby (například výměna nástroje). Externí nastavení neboli „externí časy“ seskupují operace, které mohou probíhat během výroby (jako je například příprava nástrojů a nástrojů, přednastavení nebo předehřev, skladování nástrojů).
Toto je třetí fáze metody.
Cílem je převést interní nastavení na externí. Například: předehřev, předmontáž, použití přednastavené lavice atd.
Toto je čtvrtá fáze metody.
Lze použít následující metodické nástroje:
Například: použití dělených podložek známých tlouštěk vložených mezi dvě roviny, aby se zabránilo ručnímu nastavení měřením.
Obecněji se použijí techniky, které zabrání zpáteční cestě řízené operátorem kolem cílové hodnoty. Použité technologie budou obvykle: předem dimenzované klíny nebo dorazy, digitální servopohony, které se automaticky nastaví atd.
Shingo navrhuje například umístit zařízení mimo produkci na odhadovanou hodnotu blízkou hodnotě, která má být dosažena, namísto spuštění z extrémní polohy, a provést dlouhou modifikaci až do dosažení cílové hodnoty.
Je také možné přijmout prostředky úpravy rychle upravující hodnotu pod kontrolou, i když to znamená jemné doladění na konci.
Shingo uvádí příklad matic utažených na dlouhých závitových tyčích pokaždé, když je nástroj utažen. Po výslechu se ukázalo, že matice byly stále utaženy ve stejné poloze. Závitové tyče byly příliš dlouhé a při každé změně bylo nutné provést mnoho zbytečných otáček matic. Shingo poté odřízl část závitové tyče vyčnívající z utažených matic. Doba utahování byla drasticky snížena.
Společnost Shingo proto doporučovala používat rychlé spojovací prostředky (například „svorky“ nebo „přepínací“) místo šroubování, dlouhé a někdy vyžadující seřízení.
I když účel není stejný jako účel Shinga, protože zde nejde o zmenšení velikosti sérií, výměna kol automobilů v soutěži F1 odráží principy SMED.
Shingo si při provádění své metody všiml mnoha psychologických brzd. Lze je shrnout takto:
Ve skutečnosti v mnoha průmyslových zemích zůstal SMED přijat jen velmi málo. Automobilový průmysl měl po dopadu Toyoty prospěch. Nedílnou součástí Lean filozofie , to se těší comeback v popularitě v 2010s.