V elektronice , v tištěném obvodu , je prostřednictvím je metalizovaná otvor, který umožňuje vytvoření elektrického spojení mezi dvěma vrstvami.
Průměr průchozího otvoru zřídka přesahuje 1 mm , což je dosaženo vrtákem a vhodným vrtákem .
Pod průměrem 150 μm se to nazývá mikro průchod. Neprochází celou deskou plošných spojů, ale pouze její částí. Toho lze dosáhnout buď mechanickým vrtáním, nebo laserovým vrtáním .
V elektronice , v tištěném obvodu , je prostřednictvím je metalizovaná otvor, který umožňuje vytvoření elektrického spojení mezi dvěma nebo více vrstvami. Otvor vytvořený mechanickým nebo laserovým vrtáním je vodivý galvanickým pokovováním (nanášením kovu) nebo vložením trubice nebo nýtu. Desky s vysokou hustotou mohou obsahovat mikrovias (laserové vrtání), slepé průchody, které jsou vystaveny pouze jedné vnější ploše, a zakopané průchody, které spojují vnitřní vrstvy bez přístupu k exteriéru. Tepelné průchody se používají k odvádění tepla a často se používají ve skupinách.
Průchod se skládá z:
Můžeme definovat dva hlavní typy průchodů podle jejich techniky vrtání: mechanické nebo laserové. Nedávné techniky však umožňují výrobu víka bez vrtání.
Existují čtyři typy mechanických průchodek:
Nejpoužívanější průchody jsou průchody, ve skutečnosti jiné mechanické průchody splňují specifické potřeby, a proto se používají hlavně na kartách s vysokou hustotou a kartách s vysokofrekvenčními signály.
Objevily se v 90. letech minulého století, existují 4 typy laserových průchodů, termíny „pohřbený“ a „mikrovia“ nebo „jednooký“ jsou běžné u mechanických průchodů:
Laserové průchody jsou považovány za zakopané ( zakopané ), pokud nejsou na povrchu PCB.
Standard IPC-2226 definuje mikrovia jako pohřbený nebo slepý, jehož průměr je menší nebo roven 150 μm, přičemž pokovená peleta má průměr menší nebo rovný 350 μm. Technika výroby na definici mikrovias nezáleží, nicméně laserové vrtání je nejběžnější technikou pro výrobu mikrovias.
Je možné kombinovat různé techniky, ale to činí výrobu složitou a snižuje spolehlivost
V mikroelektronice lze průchodky použít k nahrazení spojení vodičů přímým připojením matrice k přípojkám pouzdra. Říká se jim přímý křemík přes (TSV), doslova „přes křemík“.
Mechanické vrtání průchodky se provádí pomocí vrtáku a vrtáku potřebného průměru.
Musí být respektován maximální poměr mezi průměrem otvoru a tloušťkou vyvrtané desky s plošnými spoji (tzv. Poměr stran), který závisí na schopnostech výrobce. Je nicméně akceptováno, že většiny výrobců může dosáhnout poměru 6: 1 nebo 7: 1 (například průchodka 200 um v tištěném obvodu o tloušťce 1,4 mm dává poměr 7: 1). Aktuální limit je poměr 10: 1. Technika flip drill vám však umožní překonat tyto limity propíchnutím poloviny průchodky na jedné straně, poté se karta otočí a průchod se probodne na druhé polovině. To znamená vyšší cenu kvůli složitosti techniky: musíte kartu otočit a udržovat stejnou pozici, abyste vytvořili rovnou díru.
Pro průchody malého průměru (obvykle menší než 300 μm) se kvůli křehkosti vrtáku používají speciální techniky. Děje se tak hlavně díky velmi vysokým rychlostem otáčení, až 350 000 otáček za minutu. Výrobci mohou u nejpokročilejších strojů snížit průměr na 100 µm, nebo dokonce až 50 µm.
Pohřben ViasVýroba tištěného obvodu obsahujícího zakryté průchody se provádí v nejméně dvou fázích. Ve skutečnosti nejdříve sestavíme různé vrstvy, ke kterým se připojí pohřbený průchod, poté vrtáme průchod, naneseme kovový nános a pak přidáme další vrstvy, které vytvoří kompletní tištěný obvod.
Čím více průchodů bude zakopáno na různých úrovních a tím více kroků vrtání bude, tím se zvýší doba výroby tištěného obvodu rychlostí přibližně jednoho dne na úroveň zakopaných průchodů.
Propíchnuté průchodyPropíchnuté průchody jsou nejprve průchozími průchody, které spojují jednu z ploch tištěného obvodu s vnitřní vrstvou. Protože ne všechny průchody jsou užitečné, je vytvořen pahýl, je připojen pouze jeden konec. U vysokofrekvenčních nebo vysokofrekvenčních signálů to způsobuje problémy s integritou signálu a / nebo elektromagnetickou kompatibilitou, protože pahýl působí jako anténa.
Abychom tomu zabránili, stačí vyvrtat konec průchodu, což není užitečné u vrtáku o průměru o něco větším, než je průměr pokoveného průřezu. Během vrtání se potom extrahuje měděný nános.
Pro mikrovias existují dvě další výrobní techniky: plazmové leptání a photovias.
Plazmové leptání PhotoviaCAF je elektrochemická reakce, která způsobuje výskyt kovového vlákna mezi dvěma anodovými a katodovými vodiči. Tato vada není specifická pro průchody, ale týká se jakýchkoli vodivých prvků. Faktory působící na tvorbu těchto vláken jsou hlavně vysoká teplota a vysoká vlhkost. Tento problém se bere v úvahu zejména v průmyslových oborech, jako je automobilový průmysl nebo letectví.