Vyroben betonový blok ( BBM ) je litá jednotka zdiva, otevřena s vynálezem cementu , a který byl sériově vyráběné z roku 1950.
Výrobci prodávají vyrobený betonový blok (zkráceně „BBM“ nebo „betonový blok“).
Projektový management budov předepisuje cementové aglomeráty nebo duté betonové aglomeráty (v běžném jazyce zkráceně „aglomerát“).
Pak, v závislosti na regionu, má BBM běžně a víceméně nesprávně další názvy:
Jedná se o betonový blok často tvarovaný do tvaru dutého rovnoběžnostěnu nebo ne. Existuje více než 150 odkazů na různé betonové bloky, a to jak ve formě, tak ve složení. Mezi konvenční stavební materiály patří ten, který má nejlepší poměr kvalita / cena. Je to jeden z těžkých materiálů (s vysokou tepelnou hmotou).
Pravidelně tvarovaný, extrémně odolný a levný betonový blok je hlavní součástí vnějších stěn běžných konstrukcí. Lze jej použít samostatně, zejména při stavbě přístřešků, plotových stěn, případně pokrytých omítkou .
V závislosti na zemi je betonový blok pokryt vrstvou tepelné izolace. Izolace je přikryla ho s srsti barvou (omítky), což je opláštění nebo v případě, že stěny dutiny , se objevil v zemi srážky vysoké, rozdělení by sousedit s cihel nebo bloku. K tomuto účelu existují barevné betonové bloky, které mají zůstat viditelné, zejména na severu Francie.
Bloky jsou naskládány na sebe v následujících řadách spojených dohromady díky tenké tloušťce malty , obvykle od 1 cm do 1,5 cm .
Nejběžnějšími bloky jsou podle regionálních zvyklostí cementobeton nebo terakota . Mají průměrnou hmotnost (cementové jsou těžší než terakotové) a špatnou tepelnou a zvukovou izolaci.
Buněčné terakotové bloky umožňují vyhovět aktuálním tepelným předpisům, když jsou velmi silné (a jejich zvuková izolace je pak správná).
Lehké betonové bloky obsahují agregáty s nízkou hustotou, jako je expandovaná hlína , pemza , expandovaná břidlice nebo puzolán , aby se zlepšila jejich tepelná izolace (ale jejich zvuková izolace je také špatná).
Pórobetonové bloky jsou srovnatelné s předchozími, kromě toho, že materiál je homogenní (bez kameniva).
Tyto siliko-vápencové bloky , získané autoklávováním vápno a křemičitý písek, jsou těžké a non-izolační, ale umožňují správnou zvukovou izolaci.
Konečně existují také klasové bloky , ale jejich použití je mnohem vzácnější a je omezeno na určité konkrétní oblasti.
Jejich rozměry jsou obecně ve Francii vysoké 20 cm , dlouhé 50 cm , jejich celková tloušťka je proměnlivá. Nejběžnější tloušťky jsou 10 cm , 15 cm (štěrbina) nebo 20 cm (190 mm ) (vnější nakladač); vzácněji 5 cm ( planelle ).
V Belgii jsou obvyklé rozměry: délka 39 cm , výška 19 cm , tloušťka 9 cm , 14 cm , 19 cm a 29 cm .
Existuje několik typů betonových bloků:
Spojený s jističi tepelných mostů a tradičními omítkami vyžaduje betonový blok obecně izolaci (vnitřní nebo vnější). Ve skutečnosti je tvořen 87% kameniva (kameny, štěrk, písek) z místních lomů, 7% cementu (vápenec a jíl) a 6% vody.
Poznámka: Pouze 7% cement vyžaduje vypalování, blok je lisován za studena, energie použitá na jeho výrobu je proto relativně nízká (viz list prohlášení o životním prostředí a zdraví ). Jelikož je 100% minerální, je zcela recyklovatelný.
Jeho struktura může být dutá nebo plná v závislosti na třídě odolnosti. Ve skutečnosti platí, že čím větší zatížení musí betonový blok nést, tím vyšší musí být jeho třída odolnosti a tím těžší bude.
Třídy pevnosti betonových bloků s běžnými agregáty jsou:
Vodivost λ tepelná (ve wattech na metr-Kelvina ) betonových bloků s běžných agregátů se pohybuje mezi 1,07 W / mK a 2,71 W / mK v závislosti na své hustotě , vnitřní i venkovní použití.
Hodnota betonových bloků z expandovaného jílu osciluje mezi 0,14 W / mK a 1,10 W / mK v závislosti na jeho hustotě a vnitřním nebo venkovním použití.
Hodnota pórobetonových bloků se pohybuje mezi 0,10 W / mK a 0,52 W / mK v závislosti na jejich hustotě a vnitřním nebo venkovním použití.
Tyto vápenopískové bloky v rozsahu od 0,36 W / mK a 3,71 W / mK v závislosti na jejich hustotě a vnitřní i venkovní použití.
Pro blok tepelné vodivosti = 0,9 W / mK Tepelný odpor R je tedy:
Francouzský standard RT2005 pro stěny v kontaktu s exteriérem vyžaduje R mezi 2,5 a 2,7 m 2 .K / W. (po izolaci).
Bloky se vyrábějí v továrnách: je jich 400 po celé Francii. Zahrnují betonárku a stacionární vibrační lisy: výrazné vibrace umožňují snížit množství cementu v betonu při zachování stejné kapacity. Bloky se poté umístí do pece na dvacet čtyři až čtyřicet osm hodin, kde přirozeně vysychají a tuhnou bez jakéhokoli přídavku. Na konci tohoto procesu sušení jsou připraveny k dodání na okolní staveniště a nevyžadují žádné balení.
Ve Francii: Zařízení klasifikované z důvodu ochrany životního prostředíPodle francouzského práva jsou blokové továrny klasifikovanými zařízeními na ochranu životního prostředí (ICPE) . Ve skutečnosti je tento typ instalace se zabývá čísla n o 2522 nomenklatury určených zařízení ( „Výrobky z betonu výrobního zařízení pomocí mechanického procesu“ ):
Přezkoumání žádostí o zjednodušené provozní povolení a kontrola dodržování technických požadavků provozovateli se provádí kontrolou klasifikovaných zařízení .
Více řemeslně lze pro výrobu těchto bloků použít vrstvy (plné, duté, desky, řetězy a bloky všech typů) ... Některé stroje také umožňují výrobu zámkových dlaždic, mřížovin nebo dokonce hranic a okapů. Jedná se o mobilní lisy, které umisťují bloky na zem v řadách od tří do deseti, v závislosti na velikosti bloků a kapacitě stroje.
Tento typ materiálu, manuální nebo poloautomatický, lze použít v rozvojových zemích, a to kvůli jeho relativně nízkým nákladům, jeho malému půdorysu, který umožňuje jeho snadný přesun na místo výroby, a především kvalitě finálních produktů. ve srovnání s jednoduchými cementovými bloky na bázi malty a ne betonu.
Další řemeslnou metodou výroby bloků nebo dlažeb je použití ručních forem; materiál, beton nebo malta, se nanáší na zem otočením formy vzhůru nohama. Tato metoda je samozřejmě mnohem zdlouhavější a výtěžek je mnohem nižší. Kromě toho je kvalita výrobků nižší ve srovnání s vrstvami, které nabízejí možnost výroby pravidelných a lépe „zhutněných“ bloků. Tuto metodu lze vylepšit pomocí vibračního stolu .
Stacionární lis může produkovat v průměru 5 000 až 10 000 bloků denně, zatímco produkce na vrstvu se pohybuje od 1 000 do 3 500 bloků, v případě ručního, a 3 000 až 8 000 bloků pro poloautomatické.