Štěrk je krokem k odstranění formovací písek nebo jádrový písek která drží na části po chvění .
Díly jsou odbrusovány různými způsoby, které se liší podle povahy těchto dílů s ohledem na jejich hmotnost, tvar, počet dílů, které mají být odbruseny, a také jejich výrobní proces.
Tato operace, nezbytná pro vzhled dodávaného produktu, pro podmínky obrábění (opotřebení a zlomení řezných nástrojů) je často ukončena stříkací operací, která trvale fixuje písek, který zůstává na částech. To je případ bloku válců, jehož vodní komora je pro výstřel nepřístupná.
Je to zdaleka třetí proces, který je nejpoužívanější, protože umožňuje vysokou produkci za hodinu a dobrou kvalitu práce, ale je také nejdražší.
Odstranění zrnitosti písku spočívá v zavedení dílů do válcového bubnu, jehož stěny jsou vyrobeny ze silného ocelového plechu, a jejich otáčení po proměnlivou dobu ½ hodiny až 1 hodinu. Formovací písek zmizí třením dílů o sebe. Pro zvýšení třecích povrchů a pro zlepšení čištění se do bubnů zavádějí spolu s částmi malé kousky litiny nebo ještě lépe kousky bílé litiny ve tvaru pěticípých hvězd.
U těchto strojů se brusivo promítá pomocí stlačeného vzduchu pod proměnným tlakem 3 až 7 kg / cm 2. Brusivo se dodává do tryskací trysky systémem Venturi . Tyto stroje se liší podle principu abrazivního zotavení (manuální, gravitační, automatické). Ve všech případech jsou tyto stroje vybaveny zařízením pro třídění a čištění brusiva a zařízením pro odstraňování prachu z pracovní komory.
Jedná se o zdaleka nejpoužívanější způsob pískování slévárenských dílů, založený na principu projekce kovových broků na části, které se mají čistit, prováděné turbínou, která je podstatnou součástí tryskacího stroje .
Skládá se z podávacího zařízení, rotačního rozdělovače, pevné části zvané kontrolní část, dvou přírub a rychle odnímatelných palet (problém s údržbou).