Slévárna

Lití je kovová metod, které zahrnuje odlévání tváření kovu nebo slitiny kapaliny do formy pro reprodukci, po ochlazení, daný kus (vnitřní i vnější tvar) omezením, stejně jako případné následné dokončovací práce.

Použité techniky závisí na roztavené slitině, rozměrech, vlastnostech a množství vyráběných dílů. Nejčastěji se jedná o subdodavatelský průmysl velmi závislý na akvizičních odvětvích: automobilový, ocelářský průmysl, manipulační zařízení, průmyslová zařízení, elektrická zařízení, letectví, výzbroj atd.

Druhy sléváren

• Slévárna železných kovů: litina (NAF 2451Z) a ocel (NAF 2452Z).
• Slévárna neželezných kovů: měď , zinek a slitiny (NAF 2454Z).
• Slévárna lehkých slitin  : hliník , zamac a jiné lehké slitiny (NAF 2453Z).
• Slévárna umění .
• Bell slévárna .
• Typografická slévárna . Ale činnost, která ospravedlňuje slévárnu označení a produkuje postavy v čele , se stala zakázanou.

Slévárenské sektory

Tavení kovů

• Příprava nákladu.
• Fúze: v kupolových pecích, pecích (indukční, obloukové, plynové, rotační).
• Udržujte fúzi: udržujte pec. Používají se elektrické grafitové kelímkové pece a indukční pece se používají pro velkou nebo kontinuální výrobu.
• Zpracování roztaveného kovu vhodnými tavidly nebo základními slitinami, plyny nebo mechanicky: odmašťováním, odplyňováním, čištěním, úpravou, vylučováním, přidáváním, rafinací (zrna), redukcí, oxidací.
• Posuv kovu: kapsou, naběračkou (manuální, polomanuální nebo automatická).
• Recyklace.

Pískování

• Příprava: sušení, míchání, kontrola.
• Krmení: instalace transportu písku pásem, výtahy, násypky, sání.
• Recyklace: regenerace spáleného písku, třídění kovových částic, chlazení, regenerace, míchání.

Jádro

Výroba jader, která budou vložena do formy a která odpovídají dutým částem hotového dílu. Hlavní fáze jsou:

• Formování .
• Odstraňování otřepů , kontrola.
• Poteying .

Lití

• Lití do písku .
• Lití kovů nebo trvalé lití.
• Speciální formovací procesy .

Reformování

• Položení jader ve spodní části formy a vyfukování prachu.
• Pokládka horní části.

Casting

• Ve ztracené formě gravitací. Například: pískové formy (nejčastější případ), sádra, hlína atd.
• V kovové formě ( skořápky ): gravitací, pod tlakem, při nízkém tlaku, odstředěním .

Uvolnění formy

• Uvolnění  : oddělení formovacího písku, který ulpívá na odlitku.
• Odblokování  : operace, která umožňuje extrahovat písek obsažený uvnitř součásti po odlití a ztuhnutí.
• Pískování  : operace, která spočívá v odstranění formovacího písku nebo jádrového písku, který ulpívá na částech po oddělení.

Dokončení

Dokončení je z jednoho kusu dokončovací operace (řezání nebo řezání napájecího systému, broušení, odhrotování ...), bez ohledu na jeho způsobu výroby, před jejím konečným funkce nahoru nebo před odchodem do jiného kroku Manufacturing. Operace dokončení lze automatizovat. Díly procházejí jednotkovou kontrolou kvality dílů známých jako „bezpečnost“ ( sledovatelnost ) nebo odběrem vzorků.

Pomocné sektory

• Modelování: studium, vývoj a údržba modelů .
• Údržba: údržba slévárenských zařízení.
• Studie: studie instalací a výrobních závodů, vývoj projektů, subdodávky instalací, výrobní rozsahy, investice.
• Správa: všechna oddělení, která řídí personál, výroba (příjem suroviny, prodej hotového slévárenského produktu).
• Laboratoř  : odpovědná za analýzu přijatých surovin, systematická analýza spektrometrií vzorků kovu na výstupu z pecí a před odléváním, kontrola teploty roztavených lázní termočlánkem , kontrola vzorků hotových dílů ( rozměr, tvrdost , NDT ), mechanické zkoušky na samostatných vzorcích (charakterizace) nebo vyříznutí z části odebrané z výroby (pitva), mikrofotografie na pitvané části.
• Logistika: příjem suroviny, zásilka hotových dílů.

Terminologie

Obchody

• Tvarovač je ten, kdo vyrábí pískovou formu z modelu .
• Coremaker je ten, kdo připravuje jádra, která budou začleněna do formy k výrobě dutých nebo podříznutých částí dílu.
• Modelář je ten, kdo dělá model, ve dřevě a pryskyřice .
• Výrobce forem je ten, kdo vyrábí trvalé nástroje (lití skořepin a lití pod tlakem).
• Tavírna je osoba, která se stará o tavicí pece a která před odléváním připravuje kov  ; a také tím, co dodává slévárny svým zákazníkům.
• Uvolnění je ten, který boří formy, aby se hrubý odlitek.
• Odhrotování je ten, který dokončí část jejím oddělením od jeho náplně a krmný systém a broušení otřepů.
• Záběr Blaster nebo pískovací , v cílové dílně, je ten, který se stará o tryskání nebo pískování dílů (bombardování pevných částic, jako jsou ocelové kuličky nebo korundu zbavit písku, který ulpívá na hrubé lití).

Techniky

• Vázání jádra: upevnění jádra v horním rámu.
• Odlévání: přenos tekutého kovu.
• Křeče: operace spočívající v zablokování různých částí formy k sobě, aby se zabránilo jejich oddělení během lití.
• Vypuknout: extrahovat z části, po odlití a tuhnutí, písek, který tvořil jádra.
• Zrušte zaškrtnutí: zbavte odlévání písku, který jej obklopuje nebo který obsahuje.
• Půda: odstraňte pomocí skimmeru, strusky a nečistot vznášejících se na povrchu kovové lázně.
• Demasselotter: oddělte odlitek od jeho závaží , trysek a větracích otvorů.
• Odformování: v případě odlévání do písku spočívá v vyjmutí modelu z formy.
• Pískování: zbavte zalisovanou část veškerého písku, který by se po odlepení mohl na něj ulpívat.
• Odstraňování otřepů: zbavte odlitek veškerého přebytečného kovu tvořeného otřepy a stopami odlévacích trysek, průduchů, závaží atd.
• Odstraňování otřepů: odstranění otřepů z dílu.
• Vysunutí: odstraňte součást v permanentní formě (gravitace, nízký tlak a pod tlakem) pomocí kovových vyhazovačů připojených k vyhazovací baterii.
• Zalomte model: vytvořte formu kolem tohoto modelu.
• Sluneční svit: formujte a přetvarujte formu stejným způsobem, otáčením horního rámu ve směru hodinových ručiček kompenzujte uzavírací vůli na čepech rámu.
• Motte: písková forma, oddělená od rámu před nalitím.
• Forma: vyrobte z vhodného materiálu otisk určený k zachycení tekuté slitiny.
• Jádro: vyrobte jádra, která budou začleněna do formy.
• Potelování v gravitačním plášti a nízkotlakém lití: povlékněte formu (z oceli) žáruvzdorným nánosem (který se bude obnovovat přibližně jednou za tým) od 50 µm do 400 µm (v závislosti na oblastech) použitého k ochraně formy a modulovat výměny tepla.
• Povlak pod tlakovým litím: v každém cyklu nastříkejte formu směsí vody (98%) a separačního prostředku (2%). Tato operace se používá k ochlazení formy, k ochraně formy a nakonec k správnému odformování součásti.
• Remould (vyslovte re-mold and not re-mold): vždy s pískem, sestává z přesného sestavení, těsně před odlitím, všechny části formy, které byly připraveny samostatně: dole, nahoře, potěry, jádra, nalévací nádrže, atd.
• Pískování: čištění odlitku proudem suchého brusiva promítaného vysokou rychlostí.
• Zelený  písek: formovací písek speciálně připravený k odlévání nevysušených dílů nebo forem.
• Vypálení formy: nastříkejte velmi vlhký písek na spoj formy, abyste zabránili úniku kovu během lití.

Následky životního prostředí, zdraví a průmyslu

Slévárny jsou nebo byly hlavními zdroji znečištění ovzduší , vody a půdy , víceméně v závislosti na jejich velikosti, věku, nehodách, které mohly utrpět, a povaze půdy a krajiny.

Slévárenské obchody představují zvláštní rizika související zejména s horkými částmi, vystavením teplu a vdechování aerosolů kovů nebo znečišťujících látek emitovaných palivy používanými k roztavení kovu nebo pryskyřicemi a jejich produkty rozkladu.

Slévárny jsou klasifikovaná zařízení na ochranu životního prostředí ve Francii. Během své činnosti podléhají zvláštním kontrolám a po skončení životnosti rostliny i svým hnědým polím.

Reference

1. Clémentine Fritsch, Patrick Giraudoux, Michaël Cœurdassier, Francis Douay, Francis Raoul, Christelle Pruvot, Christophe Waterlot, Annette de Vaufleury a Renaud Scheifler, Prostorová distribuce kovů v půdách dřevin ovlivněných hutě: Vliv krajiny a půdních vlastností a riziko pro divokou zvěř , Chemosphere , sv. 81, n O  2, září 2010 , s.  141-155 .
2. Palmer et al. , Vystavení kovu dýmu a infekční zápal plic , Am. J. Epidemiol 2003, n o  157, s.  227-233 .
3. Nápověda pro detekci karcinogenů Slévárny litiny a oceli, dokument INRS
4. Nápověda k identifikaci karcinogenu Slévárny slitin mědi, dokument INRS
5. Bezpečnostní list pro detekci karcinogenů Slévárna hliníku, dokument INRS

Podívejte se také

• Hutnictví
• Filtry a filtrace v průmyslovém prostředí
• Canon Rodman
• Porucha formování

externí odkazy

• ESFF , Vyšší slévárenská a kovárna.
• ATF , asociace technické slévárny.
• CTIF (CTIF, Technical Center for Foundry Industries ) je průmyslové technické centrum podle zákona22. července 1948. CTIF je součástí sítě CTI.
• Les Fondeurs de France je francouzská profesionální organizace, která zastupuje společnosti ve slévárenském průmyslu. Sdružuje téměř 300 společností. Od té dobyProsinec 2012, tato profesní organizace se spojila s organizací Forges Françaises a vytvořila Federaci Forge Fonderie (3F).
• Tyto karty řemeslných slévárny : Umístění na bázi francouzští zakladateli.
• Střední odborná škola Michel-Anguier v Eu je jediným přípravným místem pro CAP Fonderie d'art ve Francii. Jedná se o školení národního vzdělávání.
• Blog , rozšířit technické a ekonomické informace o slévárně online.
• (en) „  Materiály 101: Železné a neželezné kovy. Vlastnosti a složení kovu pro návrh odlitku  “ , na Reliance Foundry Co. Ltd. ,20. prosince 2017(zpřístupněno 9. ledna 2018 )

Bibliografie

• Paul Le Blanc, dělo slévárny v XVI th  století v Brioude  : v historických tablety 1870-1871 Haute-Loire , Le Puy-en-Velay, historické Tablety Haute-Loire ,1870( číst online )
• François-Hubert Forestier, Nedávné příspěvky geologie, archeologie a mikrotoponymie k umístění starověkých „průmyslových“ aktivit na náhorní plošině Craponne-sur-Arzon . Slévárny a těžební provoz v době Gallo-Roman: v Cahiers de la Haute-Loire 1985 , Le Puy-en-Velay, Cahiers de la Haute-Loire ,1985