Pojem těžký průmysl obecně označuje činnosti vyžadující, aby existovalo, použití velmi důležitých nástrojů a kapitálu. Za příklady toho, co se běžně klasifikuje v těžkém průmyslu, lze považovat odvětví související s výrobou nebo zpracováním surovin, jako je těžba , metalurgie , železo a ocel , petrochemie , papírny a primární chemikálie . Dobrými příklady jsou také určité mechanické nebo elektrické činnosti, jako je stavba lodí nebo výroba elektřiny .
Závod o gigantismus je běžnou strategií v odvětvích souvisejících s komoditami. Zlepšují náklady, přizpůsobují se surovinám a zlepšují kvalitu produktu.
Kov | Proces | Rok | ||
---|---|---|---|---|
1950 | 1989 | 1996 | ||
Al | Hydrometalurgie (t rudy / rok) | 2 500 000 | 8 700 000 | 10 000 000 |
Metalurgie (t kov / rok) | 130 000 | 430 000 | 2 000 000 | |
Cu | Hydrometalurgie (t rudy / rok) | 23 000 000 | 30 000 000 | 35 000 000 |
Metalurgie (t kov / rok) | 260 000 | 435 000 | 450 000 | |
Pb | Mineralurgie (t ruda / rok) | 1 000 000 | 3 000 000 | 6 000 000 |
Metalurgie (t kov / rok) | 220 000 | 230 000 | 300 000 | |
Zn | Mineralurgie (t ruda / rok) | 600 000 | 3 600 000 | 3 000 000 |
Metalurgie (t kov / rok) | 160 000 | 200 000 | 685 000 |
Tento růst však není neomezený a může být blokován technologickými překážkami nebo častěji trhem. V roce 1946 se tak optimální kapacita ocelárny odhadovala na 1 milion tun oceli ročně. V roce 1978 experti předpovídali, že ocelárna v roce 1990 bude muset vyprodukovat 20 Mt / rok, aby byla zisková. Navzdory neustálému nárůstu světové produkce oceli však kapacita největších ocelářských komplexů od 80. let stagnovala na přibližně 10 milionech tun ročně a americké minivary, které produkují 500 000 tun ročně, se ukázaly jako zaseknuté. mnohem výnosnější než velké konkurenční ocelové komplexy.
Například v ocelářském průmyslu mohou investice spojené s výstavbou „standardní“ továrny na desky ze železné rudy a černého uhlí s kapacitou 5 milionů tun ročně dosáhnout 9 miliard dolarů . Částka této „vstupenky“ proto často zahrnuje:
Tato citlivost na ekonomickou situaci vysvětluje, proč jsou společnosti navzdory své velikosti oslabovány investicemi, které provádějí. Například lotrinští oceláři byli potrestáni výstavbou horké továrny Solmer ve Fos-sur-Mer , která v roce 1974 stála 14 miliard franků, ale slavnostně otevřena uprostřed ropné krize , která zablokovala dokončení závodu a penalizovala její ziskovost do té míry, že vláda odhadovala o 10 let později, že nejlepším řešením by bylo všechno zavřít. Podobně a v poslední době obětí krize v roce 2008 byl americkému ocelářskému komplexu ThyssenKrupp ( ocelárny v Brazílii a válcovny v Alabamě), jehož výstavba v roce 2010 stála německého oceláře téměř 15 miliard dolarů, prodán jeho konkurentům. o 4,2 miliardy o tři roky později ...
Jiné příklady, v niklu hornictví a hutnictví , ukazují, že náklady na výstavbu zařízení, které vyrábí 60.000 tun za rok feronikl z laterit náklady kolem $ 4 miliardy (Koniambo, Nová Kaledonie ), investice ve výši $ 70,000 za tunu niklu vyrobeného ročně. V roce 2010 však byla tuna niklu prodaná ve formě ferroniklu uvedena na 26 000 dolarů. Zároveň se náklady na přeměnu rudy na ferronikl pohybovaly mezi 4 000 až 6 000 USD u vysoce výkonného závodu: odpisy kapitálu vysvětlují rozdíl mezi prodejní cenou a výrobními náklady.
Závod o velikost nástrojů je účinným prostředkem ke snížení konkrétní investice, i když si zachovává bezhlavý spěch k gigantismu. Například pro tavírnu mědi máme:
Celkové náklady (USD) |
Kapacita (t měděné katody) |
Cena ($ / t měděné katody) |
---|---|---|
225 000 | 50 | 4500 |
487 500 | 150 | 3250 |
810 000 | 300 | 2700 |
Bez průlomové inovace se také časem zvyšují náklady. Například důl a huť Silver Bell v Arizoně s kapacitou 18 000 tun mědi ročně stála v roce 1953 18 milionů dolarů . Důl Copper Flat v Novém Mexiku stál na stejnou kapacitu 103 milionů dolarů 1982: investiční náklady klesly z 1 000 na 5 720 dolarů za tunu.
Jelikož jsou tyto nástroje navrženy tak, aby vyráběly velké množství produktů s nejnižšími náklady, stává se nákup surovin zásadním problémem pro ekonomickou výkonnost. Vidíme, že kupní cena barelu ropy představuje polovinu ceny těžkého topného oleje na evropském domácím trhu. Pro integrovanou ocelárnu mohou být podíly ještě větší: nákupy uhlí a železné rudy odpovídají 75% prodejní ceny desky (ve třetím čtvrtletí 2011: 491 USD nákupů za tunu desky prodané za $ 646). Nízká přidaná hodnota je proto základní charakteristikou těžkého průmyslu, který pak upřednostňuje množství, aby našel přijatelné marže.
Rovněž lze poznamenat, že výše zmíněná brazilská ocelárna s kapacitou 5 milionů tun ročně vytváří obrat kolem 3 500 milionů eur. Mobilizace a snížení pracovního kapitálu je proto také zásadní otázkou.