Izostatické lisování za tepla , nebo izostatické lisování za tepla (HIP), v angličtině, je proces používá ke snížení poréznosti místností kovu nebo ke zvýšení hustoty mnoha technické keramiky a současně zlepšit jejich mechanické vlastnosti a zpracovatelnost . Spočívá v aplikaci na materiál obsažený v kelímku jak vysokou teplotou (která může dosáhnout 2 000 ° C ), tak izostatickým tlakem plynu (který může dosáhnout 300 MPa ), obvykle argonem , inertním plynem používaným k zabránění jakékoli interakce. zpracovávaného materiálu. Zahřívání plynu v komoře zvyšuje tlak a ten se často dále zvyšuje vstřikováním dalšího plynu, dokud není dosaženo požadovaného tlaku. Pórovitost a vnitřní dutiny se odstraní pod tlakem a teplotou kombinací plastické deformace , dotvarování a difúze materiálu , což zvyšuje odolnost materiálu proti únavě . Izostatický výraz kvalifikující tuto metodu lisování za tepla bere v úvahu skutečnost, že tlak je aplikován rovnoměrně ve všech směrech, což upřednostňuje izotropii získaného materiálu.
Tímto způsobem lze kovové prášky také převádět na kompaktní pevné látky za účelem získání lisovaných dílů. Aplikovaný tlak inertního plynu je řádově 50 až 300 MPa , nebo dokonce 480 MPa , nejčastěji řádově 100 MPa . Použité teploty se obvykle pohybují od 500 ° C do výlisků z hliníku při 1300 ° C pro vysoce legované slitiny na bázi niklu .
Horké izostatické lisování se používá v kontextu slinování procesů ( prášková metalurgie ) a pro výrobu kompozitních materiálů na maticový kov, jakož i pro následné zpracování 3D tisku .