JFE Steel East Japan Works
Ocelárna ve východním Japonsku Ocelárna Chiba, uprostřed přístavní oblasti, v roce 2010.Typ rostliny | Železárny ( v ) |
---|---|
Plocha | 1 500 ha |
Operátor | JFE Holdings |
---|
Výroba | 7,4 megaton oceli (2019) |
---|
Adresa |
Kawasaki Japonsko |
---|
East Japan Steel Plant , v současné době JFE Steel East Japan Práce , je ocelová komplex se nachází v Tokijském zálivu . Vznikla v roce 2003 sloučením dvou oceláren Chiba ( Kawasaki Steel ) a Keihin (ja) ( NKK ), které se nacházejí na obou stranách zálivu.
V roce 2021, závod má výrobní kapacitu ve výši 8 milionů tun / rok z oceli , což je čtvrtý největší hutní komplex v Japonsku . Vlastní ji společnost JFE Holdings . K ní je připojena ocelárna Nishinomiya , která je historicky závislá na závodě Chiba.
Závod Chiba je první integrovaná ocelárna, která byla postavena v Japonsku po druhé světové válce . Výroba zde byla zahájena v roce 1951. VČerven 1953první vysoká pec , postavená na zemi získávané z moře , byla zapálena a v roce 1958 uvedením první válcovny za studena do provozu vzniklo plně integrované odvětví.
V roce 1962 bylo kvetení Chiba řízeno počítačem. Produkce poté rychle rostla a v roce 1969 dosáhla 6 Mt. Vyčerpání japonského ekonomického zázraku však velmi rychle vedlo ke snížení produkce.
V roce 1977 byla uvedena do provozu ocelárna č. 3. Tehdy to byla první kyslíková ocelárna v Japonsku, která měla 2 spodní foukané konvertory , což upoutalo pozornost odborníků. Odplyňování typu RH-KTB, v té době poměrně vzácné, završuje zušlechťování oceli vyráběné v 322 t kapsách .
V roce 1994 poskytla ambiciózní rekonstrukce areálu dvě velká inovativní zařízení pro přímé tavení a tavení za tepla s nekonečným válcováním za tepla. Továrna na přímou redukci nebo ocelárnu č. 4, která byla zahájena v roce 1994, je první svého druhu určená k výrobě chromovaných nerezových ocelí . Spotřebovává chromové rudy, které redukuje, místo aby tavil ferrochrom . Rafinace se provádí běžným způsobem metalurgií ve vakuovém vaku typu VOD. Horký vlak č. 3, zahájený v roce 1995, ohřívá desku indukcí a pájením s předchozím: toto zcela kontinuální válcování umožňuje dosáhnout tenčí tloušťky než u běžných kontinuálních vlaků.
V roce 1998 byla vysoká pec HF6 renovována po první kampani, která trvala 20 let a 10 měsíců, což byl světový rekord. Jeho renovace trvá jen 62 dní, což je také rekord, pozoruhodný vzhledem k výjimečné velikosti nádrže (4 907 m 3 ).
V roce 2001 bylo vyrobeno 4,22 Mt , skládající se převážně ze svitků válcovaných za tepla (1,36 Mt ), svitků válcovaných za studena (1,29 Mt ), potažených plechů (0,90 Mt ) a ocelí z nerezové oceli vyráběných v závodě Nishinomiya (0,90 Mt ). Závod je pak dokonale integrovaným ocelovým komplexem v provozu:
V roce 2003, kdy se podnik spojil se závodem Keihin, provozoval dvě vysoké pece a vyráběl 4,5 Mt / rok oceli, primárně určené k transformaci na plech s vysokou přidanou hodnotou .
Továrna Keihin (ja) je rodištěm NKK , jehož historie jako výrobce litiny a oceli začíná v roce 1912, výroba bezešvých trubek v roce 1914. Po druhé světové válce byly v roce 1958 uvedeny do provozu dva konvertory LD a výroba oceli dosáhla 5,5 Mt / rok v roce 1969. Poté výroba poklesla ve prospěch ocelárny Fukuyama (která se v roce 2003 stala ocelárnou v západním Japonsku ). V roce 1971 se díky velké modernizaci, diktované zejména nutností omezit dopad na životní prostředí, stala továrna nejmodernější v Japonsku: byla dodávána dvěma velkými vysokými pecemi a vyráběla 6 Mt oceli.
V roce 1981, produkce dosáhla 5,5 milionu tun . V roce 1990 byla uzavřena vysoká pec.
V roce 2001 bylo vyrobeno 3,4 Mt , skládající se převážně z ocelových plechů (1,1 Mt ), svitků válcovaných za tepla (0,90 Mt ), holých nebo potažených svitků válcovaných za studena (0,60 Mt ), trubek (0,40 Mt ) a různých ocelových polotovarů (0,36 Mt ). Závod je pak dokonale integrovaným ocelovým komplexem v provozu:
V roce 2003, kdy došlo ke sloučení se závodem v Keihinu, vyrobil závod 3,5 Mt / rok svařovaných ocelových plechů a trubek.
Továrna je velmi aktivní ve speciálních ocelích. Zejména jako první na světě uvedl na trh elektrickou ocel obsahující 6,5% křemíku . Již dlouho je známo, že ztráty „železa“ jsou u tohoto obsahu křemíku minimální, ale není možné slitiny za studena válcovat s více než 3,5% křemíku. Toto omezení je přemostěn vakuového nanášení z SiCl 4na plechu 3% křemíku po válcování. Další ocel jako první na světě integrovala nanočástice, aby zvýšila jejich odolnost, aniž by penalizovala snadnost jejich tváření .
The 1 st 04. 2003, nedávná společnost JFE Holdings spojuje závod Chiba ve společnosti Kawasaki Steel na východní straně Tokijského zálivu s továrnou Keihin patřící k NKK , která se nachází naproti na západní straně. Tyto dvě kombinované závody produkují ocel 8 Mt / rok : jejich sdružení vytváří čtvrtý největší ocelářský komplex v zemi.
Produkce oceli v komplexu v roce 2019 dosáhla 7,4 Mt. V roce 2021 budou obě lokality pokrývat přibližně 15 km 2 ve vysoce urbanizovaném prostředí . Spolu s Nishinomiya rostlin , historicky závislé na rostlině Chiba a specializující se na nerezové oceli , které produkují a proces 8 Mt / rok z tenkých a silných plechů , a uhlíkové oceli a nerezové oceli trubek .
Nakonec, s ohledem na významnou kapacitu výroby oceli v Japonsku (je zde v provozu 8 velkých vysokých pecí), plánuje JFE uzavřít kolem roku 2023 horký závod Keihin, tj. Vypnout vysoké pece, ocelárny a horké válcovna. Tato odstávka bude koordinována s obnovou HF6 v Čiba. V roce 2019 bylo zastaveno několik dokončovacích linek v Čiba a Keihin.