Kontrola kvality je aspektem řízení kvality .
Řízení je operace, jejímž cílem je vhodnými prostředky určit, zda kontrolovaný produkt (včetně služeb, dokumentů, zdrojového kódu) odpovídá nebo není v souladu s jeho předem stanovenými specifikacemi nebo požadavky, a zahrnuje rozhodnutí o přijetí, odmítnutí nebo retuši.
Starý standard ISO 8402 (nyní zrušený) dal následující definici:
„Kontrola: činnosti, jako je měření, zkoumání, zkoušení nebo kalibrace jedné nebo více charakteristik účetní jednotky a porovnání výsledků se specifikovanými požadavky za účelem zjištění, zda je u každé z charakteristik dosaženo shody. “(ISO 8402: 1994, § 2.15.).
Kontrola je technický akt, který umožňuje určit shodu výrobku. K provedení kontroly na výrobku je nejprve nutné určit jeho vlastnosti a zvolit mezní hodnoty (v rámci které by strojní zařízení řekli tolerance ), v nichž se výrobek shoduje. Tyto limity musí znát „správce“, který bude kontrolu provádět.
To také znamená, že na konci technického aktu kontroly je přijato rozhodnutí týkající se shody:
Ovládací prvek je definován řadou parametrů:
Při volbě charakteristik regulace je třeba vzít v úvahu technická omezení (kritičnost regulované charakteristiky, nezbytná přesnost měřicího zařízení, kvalifikace pracovníků provádějících kontrolu atd.), Ale také ekonomická omezení. Ekonomický aspekt ovlivňuje povahu kontroly, prostředky, které mají být zapojeny, a vlastnosti, které mají být kontrolovány. Je nutné přednostně zvolit vlastnosti, které mají vliv na bezpečnost, funkčnost výrobku. Je třeba vzít v úvahu riziko spojené s nezjištěním. Hlavní může omezit tuto volbu zavedením určitého počtu charakteristik, které mají být zkontrolovány a / nebo provedeny kontroly.
Pokud je kontrola systematicky prováděna na všech (100%) součástech, umožňuje třídění a přímé odstranění neshod. Je to často dlouhá a nákladná metoda, kterou nelze zvolit systematicky.
Účelem kontroly vzorkování je spíše detekovat posun výroby. Metody mohou být empirické. V tomto případě je vybrána vzorkovací frekvence a velikost typu „x kusů každou hodinu“, „všech výrobních dávek“ atd. Metody mohou být statistického typu s použitím metod MSP nebo standardů specifických pro tento typ kontroly.
Lze provést určité kontroly, aniž by došlo ke zničení kontrolovaného dílu nebo sestavy: rozměrová, elektrická, barevná měření atd. Od stejných určitých kontrolních metod zvaných nedestruktivní ( ultrazvukové testování , penetrační testování atd.) Až po kontrolu určitých charakteristik, jako jsou zdravotní záležitosti.
V některých případech není možné zkontrolovat charakteristiku, aniž by došlo ke zničení kontrolovaného produktu. Není proto možné zkontrolovat všechny součásti. Destruktivní testování omezeného počtu produktů ověří dávku. V tomto případě je řízení doprovázeno nebo dokonce někdy nahrazeno řízením výrobních parametrů ( teplota , tlak , elektrický proud atd.), Které mají vliv na získání charakteristiky, kterou lze měřit pouze destruktivním procesem.
Pokud má součást složitou geometrii nebo když je nutné provádět kontroly v oblastech nepřístupných měřicím přístrojům (základna závitu, drážka, otvor, vnitřní stěna součásti atd.), Umožňuje nepřímé ovládání přemístit vyhnout se destruktivnímu testování pro všechny měření rozměrů, drsnosti a stavu povrchu. Ovládání se již neprovádí přímo na dílu, ale na jeho otisku, jeho negativní formě vyrobené z polymeru typu Plastiform.
Pokud řídicí jednotka k provedení kontroly používá měřicí zařízení, musí být pro měření vhodné, musí dávat „správný“ výsledek a musí být udržováno. I zde musí technická volba zohlednit ekonomická data (náklady na nákup, provoz, údržbu). Problematika měřicích prostředků by měla být porovnána s odstavcem 7.6. (Řízení monitorovacích a měřicích zařízení) normy ISO9001: 2000.
Volba zařízení je technickým a ekonomickým rozhodnutím: pro měření dimenze musím použít pravidlo, posuvné měřítko , trojrozměrný měřicí stroj ? Tato volba úzce souvisí s otázkou „dobrého výsledku“. Za tímto účelem si musíme položit otázku schopnosti měřicích prostředků , nejistot měření . Nesmíme zanedbávat zdravý rozum. Pokud hledáte mikrometrické měření, není nutné používat pravítko . Naopak, je malý důvod používat souřadnicový měřicí stroj, pokud hledám měření do několika milimetrů . Je třeba vzít v úvahu podmínky použití: provádí se měření v laboratoři s regulovanou teplotou, v dílně v obtížných podmínkách, na místě vystaveném špatnému počasí? V dílně bude upřednostňován nástroj se správnou robustností, jednoduchou funkcí a průměrnou přesností. Pro web, kde je často obtížné mít spoustu zařízení a kde mohou být obtížné podmínky, bude spíše multifunkční a především robustní.
Údržba zařízení souvisí se skutečnou údržbou: zařízení musí být udržováno v dobrém provozním stavu a v případě poruchy musí být opraveno nebo vyměněno. Je to ale také spojeno s kalibrací nebo ověřením zařízení. To splňuje požadavek normy ISO 9001 : 2000: „… Měřicí zařízení musí být kalibrována nebo ověřována ve stanovených intervalech nebo před použitím podle měřících norem souvisejících s mezinárodními nebo národními měřícími normami.…“.
Staré verze normy ISO 9001 (verze 1987 a 1994) stanovily tři typy kontroly: po přijetí, probíhající (výroba) a konečné. Pokud je tato klasifikace v poslední verzi (2000) této normy o něco méně explicitní, zůstává relevantní. Každý z těchto tří typů ovládání má specifické vlastnosti.
Kontrola po přijetí se týká surovin v širším smyslu, které budou použity při výrobě. Hodně z toho může udělat sám dodavatel. Jelikož se tento specialista specializuje na výrobu tohoto materiálu, je obecně kvalifikovanější a lépe vybaven pro provádění kontrol a zkoušek svého produktu. Tento systém je založen na uzavření kontraktu kontrolního plánu, monitorovacího systému často založeného na auditech nebo přijetí v dílnách dodavatele. K dodávce je pak často přiložen dokument (certifikát o shodě, protokol o zkoušce atd.).
Řízení výroby splňuje několik cílů: eliminovat neshody, detekovat odchylky a podílet se tak na řízení výroby. Odstranění neshod během výroby splňuje ekonomický imperativ: čím dříve je nevyhovující výrobek vyřazen, tím nižší je přidaná hodnota. Po dokončení produktu však již nebudou k dispozici některé vlastnosti. Proto je nutné provést kontrolu před maskováním charakteristiky. Řízení výroby je však také nástrojem pro správu. Umožňuje detekovat závěje a přijímat nápravná opatření . Pokud je tato detekce provedena správně, lze provést opravu dříve, než se objeví neshoda.
Konečná kontrola se provádí po úplném dokončení produktu.
Někdy dochází k nejasnostem mezi obecným pojmem kvalita a kontrola (někdy se jí říká kontrola kvality). Kontrolou, pokud jde o důležitou vlastnost systému managementu jakosti, není celý systém jakosti. Naopak někdy někteří zpochybňují potřebu kontroly, protože systém kvality má zabránit driftům a neshodám. Pokud je cílem systému řízení kvality omezit vady a anomálie, je stále nutné ověřit shodu výrobku.
Řízení je jedním ze čtyř prvků smyčky neustálého zlepšování PDCA, která tvoří základ norem ISO 9001: 2000 a ISO 14001 : 2004. C PDCA znamenající C ontrôle ( zkontrolujte v angličtině). Jedná se tedy o jeden ze základních prvků fungování systému řízení kvality nebo environmentálního managementu. Tento koncept kontroly se v těchto dvou standardech nevztahuje pouze na kontrolu produktu, ale na celý systém neustálého zlepšování.
Zaměříme-li se na kontrolu produktu, je kontrola součástí obecného systému řízení kvality společnosti. Před provedením kontroly to znamená, že opatření pro její provedení jsou předem stanovena. Tato ustanovení specifikují způsoby, metody a omezení dodržování předpisů. Konkrétně to má formu kontrolních plánů, postupů, pokynů, provozních metod , specifikací atd. Jsou vyvíjeny během návrhu produktu. Jsou proto součástí výstupních dat procesu návrhu. Aby mohly být kontroly prováděny v dobrých podmínkách, musí je provádět vyškolený a kvalifikovaný personál. Potřeby kvalifikace a školení jsou vyvíjeny a řízeny funkcí lidských zdrojů společnosti. Toto je výstup tohoto procesu.
Aby bylo možné plně integrovat do systému řízení jakosti ve smyslu normy ISO 9001: 2000, musí být výsledky kontroly zaznamenány a tyto záznamy uchovávány, aby se prokázala shoda kontrolovaného výrobku. Ovládací prvek však musí také produkovat informace, které po zpracování a analýze generují nápravná nebo preventivní opatření . Cílem tohoto ošetření je zlepšit kvalitu výroby s ohledem na neustálé zlepšování. Řízení ve výrobě pro pilotování je typickým (ale ne jedinečným) příkladem této smyčky vylepšení.
Pokud považujeme kontrolu za proces , produkty a data
V posledních letech se objevil nový typ kontroly kvality pro mezikontinentální obchod se zbožím po celém světě. Tato kontrola se konkrétně týká vývozu do afrických zemí a jejím cílem je kontrola kvality zboží vyváženého do těchto rozvojových zemí.
Za účelem nápravy přepravy nevyhovujícího zboží 16. února 2009, Dále jen „centrální banka Alžírska“ vypracoval poznámku n O 16 / DGC / 2009 jsou určeny pro banky a autorizovaní zprostředkující finanční instituce. Účelem této poznámky je kontrolovat vývoz do Alžírska u všech plateb prostřednictvím „dokladů o úhradě“ a „dokladů o úvěru“. Je třeba zdůraznit, že u všech vývozů do Alžírska podle RUU600 CCI je mezi dokumenty, které tvoří soubor, nutné vyžadovat:
Tyto dokumenty, od nynějška povinné, musí být vypracovány řádně oprávněnými orgány země vývozu, které se nutně liší od dodavatele, zasilatele, vývozce a příjemce.
U rostlinolékařského osvědčení je nutné se obrátit na laboratoře, u osvědčení o původu musí být vydáno obchodní komorou a potvrzeno jím.
Pro osvědčení o shodě musí být vystaveno výrobní jednotkou zboží a musí uvádět organizaci, která vyváží zboží do Alžírska.
Pro „certifikát kontroly kvality“ ho vydávají schválené kontrolní společnosti (seznam v centrální bance Alžírska)
Nové pokyny byly přidány k poznámce n o 16 / DGC / 200926. července 2009.
Vláda nás informuje, že došlo k významné změně v předpisech týkajících se alžírských dovozů. Platba z nich musí být provedena z2. srpna 2009 nutně pouze prostřednictvím DOKUMENTÁRNÍHO ÚVĚRU.
Článek 69 - Zákon z 26. července 2009„Platba za dovoz musí být provedena pouze prostřednictvím dokumentárního kreditu.“ Page 14 úředním věstníku Alžírské republiky n o 44 ( ke stažení časopis zde )
DŮLEŽITÉ: Je lepší uvést kontaktní údaje kontrolního orgánu na dokumentárních kreditech, například: na dokumentech akreditivu musí být uvedena poznámka „Kontrolní orgán JMÉNO TĚLA“.
Tento zákon nabývá účinnosti od neděle 2. srpna 2009, by vývozci měli vzít v úvahu, že platba dokumentárním úvěrem zahrnuje připojení certifikátu kontroly kvality k bankovnímu dokumentu. Toto osvědčení musí být předloženo jedním z výše uvedených kontrolních subjektů.
Ostatní země platformy pro Afriku jsou stále vstupními dveřmi pro zboží, které nesplňuje kvalitativní požadavky této vládní kontroly dovozu / vývozu. Všimněte si, že v současné době Maroko, Tunisko a Izrael provádějí podobný typ kontroly a další země přijdou v následujících měsících a letech, aby pracovaly podle stejných standardů jako ostatní. Po celém světě, pokud jde o standardy kvality aby zboží obíhající na africkém kontinentu splňovalo standardy kvality zbytku světa.