V metalurgii , v ocelářském průmyslu a ve zpracovatelském plynárenství je retortou, někdy nazývanou „požární retorta“, uzavřená komora ze žáruvzdorných materiálů, ve skutečnosti pece , ve které uhlí (uhlí), zinek, sodík atd. První rodina retort byla použita při výrobě koksu nebo vyráběných plynů , další při výrobě oceli .
První retorty jsou skleněné nádoby používané v chemické laboratoři pro destilaci nebo suchou destilací z látek .
V plynových továrnách nebo koksovnách „destilace“ uhlí probíhá v retortách .
Od XVIII th století, operace „destilace“ z uhlí, jsou vyrobeny v průmyslu, aby mezi jiným koksu nebo vyráběného plynu . Tato operace musí být přesněji nazývá pyrolýzní : Termín „pyrolýza“ objevil se pravděpodobně na XIX th století rozlišovat mezi destilační (separační proces látka směsné tekutiny, jehož teploty varu se liší) a operací rozkladu nebo termolýzou , z organické sloučeniny podle teplo k získání dalších produktů (plyn a hmota), které neobsahovaly: při pyrolýze je materiál zničen.
Lze předpokládat, že analogicky skleněná retorta používaná při destilačních operacích pojmenuje retorty žáruvzdorného materiálu používané při pyrolýzních operacích, i když mezi nimi není mnoho společného.
Destilace z uhlí v odseknutí se provádí nejprve získat koksu , vynález z anglického hutního průmyslu provádí kompenzovat použitím aktivního uhlí , který byl původně použit v slévárnách , a jehož intenzivní užívání má znepokojivě omezenějším zdrojům. Na uhlí , protože se nazývají uhlí , surové, není vhodné pro použití v tomto odvětví; vyžaduje to „destilaci“, která se provádí v pecích chráněných před vzduchem, retortách seskupených do baterií v továrně zvané koksovna .
Destilace z uhlí se pak provádí za plynového osvětlení (nazývané Vyrobený plyn nebo svítiplyn ), pak v plynárnách . Vyráběnými plyny byly hlavně uhelný plyn . Byly však provedeny pokusy s někdy průmyslovými aplikacemi s vyrobenými plyny, které zahrnují: dřevoplyn , ropný plyn , ropný plyn ( Pintschův plyn a Blauův plyn ), pryskyřičný plyn , rašelinový plyn , vysokopecní plyn , plyn do vody atd. Každý vyrobený plyn odpovídá jiné technice, vždy v retortách.
Destilace z uhlí umožňuje získat koks , svítiplyn , a předmět studia carbochemistry , uhelného dehtu , heterogenní a viskózní, prodávané první, továren, a které tím, frakční destilací vytváří oleje, benzol (směs benzenu , toluenu a xylenu ), barvy a kuličky atd.
Při destilačních operacích za účelem získání světelného plynu bude zařízení vždy obsahovat následující komponenty:
Jedno-ohniště sedm retortové pece. Nadmořská výška.
Retortové hlavy s uzavíracími nárazníky a svorkami.
Sedm retortová pec. Uvolněte trubku a hlaveň. Svislý řez.
Pece koks v roce 1879.
První zařízení navržená Frédéric-Albertem Winsorem nebo Williamem Murdochem pro získávání osvětlovacího plynu produkovala pouze hustý kouř, který byl zapálen a který dostal název osvětlovacího plynu . Druh kamen nebo přenosných kamen, ve kterých je vertikálně vložena retorta, která je umístěna na stativu z tepaného železa a který odesílá plyn do kondenzátoru rozděleného do tří nad sebou umístěných komor:
V plynových továrnách nebo koksovny , retorty jsou válcovité nebo částečně válcovité nádoby, vyrobené z žáruvzdorného země , do které se určité množství uhlí je načten . Retorty se zahřívají na třešňově červenou barvu ve speciálních zednických pecích.
Pec Henry Bessemer nebo konvertor Bessemer je metalurgické zařízení schopné rafinovat velká množství litiny (metalurgie) na ocel . Svým tvarem, podobným skleněné retortě, je také známý jako „Bessemerova retorta“.
V Bessemerově procesu prochází vyfukovaný vzduch celou tloušťkou litinové lázně. Spaluje uhlík v litině, křemíku , manganu , fosforu . Spálením, tyto prvky poskytují teplo nezbytné pro udržení náboje kapalné tavící peci, přičemž se zvýší teplota tání od 1250 ° C do 1600 ° C .
V procesu Thomas je retortový povlak žáruvzdorný povlak základního typu na bázi dolomitu . Díky tomuto povlaku je možné do měniče před vložením litiny vložit vápno. To se kombinuje s fosforem. Struska se získává dekantací litiny. Výsledná struska se používá jako hnojivo. Bessemerovy procesy, a zejména Thomas, mají tu nevýhodu, že vstřikovaný vzduch obsahující dusík se kombinuje se železem za vzniku nitridů, díky nimž je železo křehké. Dusík také přenáší teplo do atmosféry.
V retortách LD (Linec a Donawitz) se přes lázeň fouká čistý kyslík. Byly implementovány další metody, které zlepšují vyráběné oceli. Proces LD-AC (Linec, Donawitz, Arbed a CRM ), vápno se fluidizuje v proudu kyslíku atd. Aby se usnadnil průnik trysky do retorty a zabránilo se tomu, aby žárovzdorný materiál z trysky padal a blokoval otvor, mají tyto měniče symetrickou trysku.
Faktem však zůstává, že kvalifikace zpracovatelů jako retort je nesprávná, protože teplo je generováno chemickou reakcí uvnitř nádoby. Pojem neobjeví na těžbu plynu, pro jeho část, střední část XX th století, s rozvojem kyslíkovém konvertoru, které produkuje plyn zajímavou energetický potenciál.
Ohřev železné rudy uhlíkem v uzavřené komoře je prostředkem k získání předredukované železné rudy : uhlík odstraňuje kyslík kombinovaný se železem za vzniku CO a CO 2. Tato výroba plynu zahříváním pevného materiálu znamená, že tyto procesy patří do kategorie retort.
Některé historické procesy byly industrializovány, například Adrien Chenot , fungující v padesátých letech 20. století v několika továrnách ve Francii a Španělsku. Jeho postupná vylepšení od Blaira, Yutes, Rentona a Verdié nejsou významná. Mezi vyvinutými procesy zůstává proces HOGANAS, vyvinutý v roce 1908. Tři malé jednotky jsou stále funkční (v roce 2010). Není příliš produktivní, omezuje se na výrobu práškového železa, ale při pomalém provozu v uzavřených retortách snadno dosahuje čistoty požadované práškovou metalurgií .
Objevily se další retortní procesy, například KINGLOR-METOR, vyvinutý v roce 1973. V letech 1978 (uzavřené) a 1981 byly postaveny dvě malé jednotky.