Narození |
April 4 , 1823 Půjčil |
---|---|
Smrt |
19. listopadu 1883 Londýn |
Pohřbení | Hřbitov Kensal Green |
Státní příslušnost | Němčina, pak angličtina |
Výcvik | Univerzita v Göttingenu |
Činnosti | Inženýr , vynálezce , metalurg , obchodník , elektrotechnik |
Táto | Christian Ferdinand Siemens ( d ) |
Sourozenci |
Werner von Siemens Friedrich Siemens ( en ) Hans Siemens ( d ) Carl Heinrich von Siemens ( en ) |
Člen |
Královská společnost Královská švédská akademie věd |
---|---|
Ocenění |
Carl Wilhelm Siemens ( April 4 , 1823v Lenthe, Německo -19. listopadu 1883, Velká Británie ) byl britský inženýr z Německa , bratr Wernera von Siemens , vynálezce a tvůrce procesů pro výrobu oceli.
Narodil se v Lenthe v Německu a emigroval do Anglie v roce 1844 . Následně vedl anglickou pobočku společnosti Siemens & Halske, Siemens Brothers . Britské občanství získal v roce 1859 a v roce 1883 byl povýšen do šlechtického stavu .
Proslavil ho vývoj nístějové pece s ohřevem plynu zvané Siemensova pec, kterou si nechal patentovat v roce 1856 . Tento revoluční pece byl používán Pierre-Emile Martin později pro rafinaci ze surového železa do oceli : v Siemens-Martin proces nastavenou hodnotu a kombinuje dvě vynálezce. Byl také jedním z průkopníků v používání elektrické energie a jednou z nejdůležitějších britských osobností ve vědě a strojírenství .
Regenerátor Siemens, založený na akumulaci tepla, byl velmi populární a jeho použití sahalo daleko za pec Martin-Siemens .
To bylo zvláště použit na počátku XX tého století s cílem zlepšit efektivitu „belgických pecí“ na těžbu zinku . V tomto typu aplikace poskytuje úspory energie, ale nepřináší revoluci v podnikání jako v ocelářském průmyslu . Ve skutečnosti jsou tam teploty nižší ( směs se rozkládá kolem 900 ° C a zinek se odpařuje při 907 ° C , zatímco železo se taví při 1535 ° C ), což snižuje zájem komplexu o rekuperaci energie. Kromě toho teplotní oscilace, které jsou součástí systému Siemens, snižují účinnost pece a odpor žáruvzdorných materiálů. Potřeba mít homogenní teplotu ve velké peci také vede ke zvýšení počtu hořáků, což činí provoz pece ještě složitějším.
Průřez belgické regenerační pece Siemens používané v Auby . Dolní kelímky jsou mnohem více vyhřívané než ty horní.
Průřez belgické regenerační pece Siemens používané v Birkengang (de) . Plamen je řízen v mezilehlé komoře mezi regenerátory a laboratoří.
Boční a průřezy belgické regenerační pece Siemens používané v Monteponi (IT) . Plameny jsou distribuovány, ale rozdělení plynů a výparů je obtížné.
Jedna z prvních pecí s přímou redukcí, kterou si společnost Siemens představila, se skládá ze dvou paralelních litinových retort , jejichž konce z hlíny se otevírají do dozvukové tavicí pece . Retorty zahřívají rudu smíchanou s dřevěným uhlím , horká předredukovaná železná ruda poté padá do pece, kde je vyrobena na požadované chemické složení. V roce 1890, 21 let po návrhu společnosti Siemens, který vyjmenovává mnoho technických potíží spojených s vývojem takového procesu, je americký metalurg Henry Marion Howe (ne) ohromen, že „dnes se nás ptáme, jak skvělý a zkušený muž jako Siemens mohl v takový projekt uvěřit […]. Dnešní pošetilost je moudřejší než včerejší víra “ .
Dalším přímým redukčním procesem, stále založeným na použití dozvukové pece, byla kaskádová pec. Jedná se o dozvukovou pec se 2 laboratořemi. Předcházející laboratoř ohřívá železnou rudu, která se přivádí ručně do následné laboratoře, kde se smísí s redukčním činidlem (uhlí, koks atd. ). Proces opouští společnost Siemens, která připouští svůj špatný výtěžek železa (z velké části ztracený struskou ) a „určité množství manuální práce a odborných znalostí“ ... eufemismus, když si povšimneme podobnosti tohoto procesu s kalužemi !
Atraktivnější, protože se o ní uvažuje jako o kontinuálním procesu, nebyla kontinuální pec s přímou redukcí, stále založená na použití dozvukové pece, úspěšnější. Topný systém je tam na jedné straně, ruda smíchaná s uhlím se plní na druhý konec. Struska nepřetržitě protéká otvorem, kov se v pravidelných intervalech odvádí. Howe, který věří, že není schopen ekonomicky defosforovat, popisuje tuto troubu jako „méně slibnou než původní“ .
A konečně, Siemens opuštěním dozvukové pece pro rotující buben vedl k efektivnějšímu procesu. Reaktor se skládá z bubnu o průměru 3 ma dlouhého s vodorovnou osou, do kterého je vháněn plyn předehřátý dvěma regenerátory. Železná ruda nebo šrot, který se má recyklovat, se tam mísí s uhlím (1 tuna spotřebovaná na tunu vyrobeného železa) a vápnem. Výsledkem je železo, které prakticky neobsahuje síru a fosfor . Tento proces, který se bude používat a občas, pouze ve Spojených státech a ve Velké Británii , v 80. letech 19. století, je jedním z předchůdců moderních procesů výroby železné rudy s redukcí uhlí v peci.
Primární pec s přímou redukcí skládající se ze dvou paralelních retort dodávajících do laboratoře dozvukovou pec.
Kaskádová pec s přímou redukcí: horní pec ohřívá rudu, spodní zajišťuje její redukci.
Kontinuální pec s přímou redukcí (topný systém je vlevo, plnění probíhá zprava).
Pec s přímou redukcí vynalezená společností Siemens, založená na principu rotačního bubnu.
V roce 1857 si společnost Siemens nechala patentovat techniku plynového chlazení ve třech stupních.