Poly (methylmethakrylát) | ||
Bromový zkušební kus vložený do kostky z plexiskla. | ||
Identifikace | ||
---|---|---|
N O CAS | ||
Ne o ECHA | 100 112 313 | |
Chemické vlastnosti | ||
Hrubý vzorec | C 5 H 8 O 2 ) n | (|
Molární hmotnost | 100,1158 ± 0,0052 g / mol C 59,98%, H 8,05%, O 31,96%, |
|
Fyzikální vlastnosti | ||
T. fúze | 130 až 140 ° C | |
T ° vroucí | 200 ° C | |
Parametr rozpustnosti δ | 18,58 MPa 1/2 ( 25 ° C ); 19,4 MPa 1/2 ; |
|
Objemová hmotnost | 1,188 g cm −3 | |
Elektronické vlastnosti | ||
Dielektrická konstanta | 3,12 ( 1 kHz , 27 ° C ) 2,76 ( 1 MHz , 27 ° C ) 2,6 ( 1 GHz , 27 ° C ) 3,80 ( 1 kHz , 80 ° C ) |
|
Optické vlastnosti | ||
Index lomu | 1,49 | |
Opatření | ||
WHMIS | ||
Nekontrolovaný produktTento produkt není kontrolován podle klasifikačních kritérií WHMIS. |
||
Klasifikace IARC | ||
Skupina 3: Nezařaditelné z hlediska jeho karcinogenity pro člověka | ||
Jednotky SI a STP, pokud není uvedeno jinak. | ||
Poly (methylmethakrylát) (často zkráceně PMMA , anglicky poly (methylmethakrylát) ) je polymer termoplastický transparentní získaný polyadicí , jehož monomer je methyl-methakrylát (MMA). Tento polymer je známější pod svým prvním obchodním názvem Plexiglas , registrovaná ochranná známka používaná v běžném jazyce jako antonomáza , přestože globálním lídrem v PMMA je Altuglas International ze skupiny Arkema , pod obchodním názvem Altuglas. Prodává se také pod obchodními názvy Lucite, Crystalite, Hesalite, Perspex nebo Nudec.
To polymeruje pomocí radikálů , které iniciují se zbytek řetězce polymerace . Je také možná aniontová polymerace pomocí nukleofilních iniciátorů karbanionového typu .
Aniontová polymerizace musí probíhat v bezvodém prostředí; ve skutečnosti u tohoto typu reakce neexistují žádné ukončovací kroky, řetěz ve výstavbě pokračuje v absorpci monomerů, dokud není zásoba vyčerpána. Teprve potom lze vysrážet PMMA poskytnutím protonu (například pomocí kyseliny) nebo přidáním jiného monomeru , aby se vytvořily kopolymery s bloky (typ AAABBB).
Bezvodé médium tedy slouží k zabránění příliš rychlému ukončení řetězců PMMA v důsledku protonu, který by snížil jejich stupeň polymerace . Také z tohoto důvodu probíhá reakce v inertní atmosféře (argon, dinitrogen).
Použité rozpouštědlo a iniciátor určují taktičnost polymeru, a tedy jeho fyzikální vlastnosti.
Existují tři hlavní polymerační procesy:
Poslední dva způsoby se používají hlavně pro výrobu extrudovaných desek a pro výrobu granulí .
PMMA může být lisování, vstřikování, odlévání, vyfukování a vytlačování. Plechy a desky z PMMA se snadno tvarují za tepla. Může být snadno metalizován. PMMA lze také svařovat ultrazvukem.
Jeho teplota skelného přechodu ( T v ) je v rozmezí 46 ° C, pro isotaktický PMMA (tyto esterové skupiny jsou vyrovnány na stejné straně řetězu) a 159 ° C pro syndiotaktického PMMA (esterové skupiny se střídají po celém řetězci.) . Většina PMMA na trhu v současné době je ataktický, s T V mezi 90 ° C a 105 ° C . Modifikace esterové skupiny také indukuje snížení T V ( například: ethyl : 65 ° C , n -butyl : 20 ° C ). PMMA lze také modifikovat kopolymerací s jinými monomery, jako jsou akryláty , akrylonitrily , styreny a butadieny .
Výpis:
První kyseliny akrylové byl získán v roce 1843, a kyseliny methakrylové , který je odvozen od toho, v roce 1865. Reakce mezi methakrylové kyseliny a methanolu, se získá methyl -methakrylát ester . V roce 1877 objevil německý chemik Rudolph Fittig proces polymerace methylmethakrylátu. Akrylové sklo bylo objeveno téměř současně (v roce 1928) v Německu ( Walter Bauer ), Velké Británii (Rowland Hill a John Crawford) a Španělsku . V roce 1933 byla značka Plexiglas patentována a registrována dalším německým chemikem Otto Röhmem . V roce 1936 společnost Imperial Chemical Industries (tehdy Lucite International) zahájila první komerčně životaschopnou výrobu akrylového bezpečnostního skla (značka Perspex). První kontaktní čočky z plexiskla navrhl v roce 1940 Heinrich Wöhlk pro své vlastní použití: kontaktní čočky prodávané v té době byly vyrobeny z broušeného borosilikátového skla a způsobovaly alergické reakce. Během druhé světové války používaly síly Spojenců i Osy akrylové sklo při výrobě ponorkových periskopů a čelních skel a věží bombardovacích kulometů . Piloti letadel, jejichž oči byly zasaženy stříkáním PMMA, byli méně vážně zraněni než střepy okenního skla, kvůli mnohem lepší kompatibilitě mezi lidskou tkání a PMMA než se sklem. Jedním z prvních výrobků pro každodenní spotřebu z plexiskla byl kryt pro Hi-Fi systém Braun SK 4 z roku 1956.
Rozlišujeme:
PMMA má mnoho výhod včetně dvou hlavních: je průhledný a odolný.
Může nahradit sklo při výrobě oken, protože poskytuje vynikající propustnost světla . Přenáší až 92% viditelného světla, což je více než sklo. Pro svou odolnost vůči ultrafialovému záření se používá pro zasklení, ochranu dlaždic nebo některé součásti automobilů (zadní světla).
Je to jediný polymer transparentní pro ultrafialové . Na rozdíl od polykarbonátu , polystyrenu a jiných transparentních polymerů nenabízí nažloutlé zbarvení, které vyžaduje přidání optických zjasňovačů . Poté se získá polymer výjimečné transparentnosti.
Povrchy PMMA vykazují vysokou tuhost i dobrou chemickou odolnost. Je proto ideálním materiálem pro průhledné stěny velkých akvárií.
PMMA je docela křehký a snadno hoří. Tento polymer také vyžaduje kalení ( žíhání ), aby se uvolnilo vnitřní napětí v polymeru. Má nízkou odolnost vůči rozpouštědlům, zejména palivům. Zdá se, že materiál je odolný vůči benzínu, methanalu a kyselině chlorovodíkové, ale není odolný vůči acetonu. Reaguje velmi špatně na kontakt s kyanoakrylátem , což způsobuje, že PMMA bělí, jako by byl pískován.
PMMA má relativně nízkou odolnost proti oděru. V případě potřeby je preferován styren-akrylonitrilový kopolymer (SAN), zejména u barevných dílů (zadní světla automobilů), kde je průhlednost méně důležitá.
PMMA nelze použít jako ochrannou clonu pro průmyslové stroje, je nutné použít polykarbonát, který při rozbití nepředstavuje žádné nebezpečí.
PMMA lze roztavit a poté znovu roztavit, ale lze jej snadno recyklovat především depolymerací . Zahříváním PMMA vrací svůj výchozí monomer, MMA. To pak může být znovu použito pro novou polymeraci.
Ve Francii 27. dubna 2016 podepsali hlavní aktéři tohoto sektoru závazek „ zeleného růstu “ týkající se založení nového sektoru recyklace akrylového skla (projekt „Reverplast“).
V roce 2014 byla Francie podle francouzských zvyků dovozcem PMMA. Průměrná dovozní cena za tunu byla 2 100 EUR.