Výroba ze sudu je vyroben z dřevěných lamel držených páskování.
Je možné vybrat několik druhů dřeva , připravit je a poté sušit na holích . Před instalací pojistných kroužků bude dřevo opracováno, smontováno a zahřáto. Tyto operace se provádějí pomocí specifických nástrojů.
Světová produkce je do značné míry zajištěna ve Francii.
Druhy s počáteční porézní zónou (ZIP), jako je dub , kaštan , akácie (kobylka) , jasan , umožňují výrobu sudů. Břízy a jedle barelů (skladování borovice mízy ), mohou být použity.
Když byl sud použit k uskladnění všech kapalin (olej, víno, voda atd.) A pevných látek (máslo, prášek, zrna, maso, hřebíky atd.), Které si lze představit, bednáři přirozeně používali dřeviny, které měli k dispozici lokálně, Jedinými omezeními jsou těsnost a neutralita hlavně ve vztahu k uloženému produktu. Proto je zásadní výběr druhů dřeva.
DubHlavním materiálem používaným ve vinařském světě je dubové dřevo . Vybírá se hlavně v lesích:
Expanze obchodu v XIX th století dovolil bednáře pomocí dub s krásným těžit z Ruska a Ukrajiny .
Používají se odrůdy přisedlý nebo přisedlý dub nebo listnatý dub , jejichž vlákno nelze řezat, a musí se proto dělit, aby nedošlo k jeho poškození a zachování jeho vodotěsnosti. Evropský dub přináší vůni vanilky do vína ( vanilin )
Americký bílý dub se tradičně používá pro whisky nebo bourbon , ale také pro víno, má tu výhodu, že je možné jej řezat. Tato operace rozbije buňky dřeva a usnadní uvolňování sloučenin, jako jsou prekurzory aroma whisky a laktonu , které vínu dodávají tóny kokosu a sladkosti.
Dubový sud se používá u vín pro své vysoce ceněné aromatické vlastnosti. Je také odolný vůči mikroorganismům a málo hnilobný a nabízí pro víno pórovitost a těsnost. Producenti často používají různé sudy různého věku z různých míst a míchají je nebo kombinují víno, protože míchají různé odrůdy.
KaštanKaštan , bohatá na žulových oblastech, je strom, který je již dlouho používá k dopravní vína. Od použití kovových nádrží se již nepoužívá. Jeho dřevo dodává vínu silné a drsné třísloviny.
Černý kobylkaTrnovník akát se používá především pro bílé víno, je to především pro své aromatem a jeho téměř proti hnilobě. Jeho dřevo dává vůni citronu a medu.
U bílého vína je zvýrazněna barva jeho tříslovin, zlatožlutá.
TopolTopol , druh velmi odolný vůči solím, se používá k přepravě uzeného masa, jako jsou ryby.
Jasan, vrba, olšeTyto esence, jasan , vrba a olše , se používají pro nepoživatelné zboží, které nemá kromě kvality ani jiné skvělé vlastnosti.
Jejich příprava vyžaduje kmeny stromů, zvolené dostatečně staré pro jejich velký obvod a jejich velikost. Jsou ve věku od 180 do 250 let a jsou vybíráni pod dohledem francouzského úřadu National des Forêts . Kmen nesmí mít žádnou vadu (zkroucenou kůru, růst větve na kmeni atd.). Zelené dřevo musí mít pro opracování 70% vlhkost. Je řezán do kulatiny (nebo kulatiny nebo kulatiny) o délce o něco větší, než je délka budoucích sudů vysokých 95 cm , které jsou rozděleny na čtvrtiny a práce prováděné tyčovým stromem .
Tvarování holíNásledně jsou čtvrtiny nakrájeny na hole . Z tohoto důvodu není zachována ani kůra a bělové dřevo , ani srdce. Čtvrtiny jsou rozděleny ve směru dřeva. To znamená zevnitř ven a ne v kruhovém směru, což umožní jejich utěsnění, ve skutečnosti jsou vlákna jako kanály, které by umožňovaly vínu hojně filtrovat.
V zájmu hospodárnosti by se mělo najít nejlepší uspořádání k získání jak co největšího počtu holí v sousedství, ale také k jejich co největšímu rozmístění; to vše s co nejmenší ztrátou. Jemná operace vzhledem k tvaru čtvrtiny a potřebě respektovat zrnitost dřeva.
SušeníLamely se poté suší venku mezi 1,5 a 4 roky, obvykle 2 až 3 roky, aby se dosáhlo 15% vlhkosti. Toto sušení tak umožňuje zušlechťování dřeva eliminací ellagitaninů . Může to být umělé nebo přírodní. Vyluhování taninů je důležitým krokem přirozeně prováděným deštěm, ale lze jej regulovat zaléváním.
Přirozené sušení musí využívat adekvátní klimatické faktory, které umožňují oxidaci fenolických sloučenin i biologických hub, které svými enzymy hydrolyzují fenolické sloučeniny. Studie prokázaly, že působení mycelia jedné z těchto hub příznivě ovlivňuje budoucí chuť sudu. Lignin se rozpadá a odhaluje aromatické sloučeniny. Sušení snižuje množství svíravosti a hořkosti.
Vytváření kruhůBednář také používá dřevěné obruče, často lískové , kaštanové nebo vrbové , vybrané pro jejich vláknité dřevo, které umožňují manipulaci se sudem bez jeho poškození. Tyto kruhy jsou spojeny s proutěním , nyní jsou často nahrazovány nebo doplňovány svou funkcí pozinkovanými ocelovými kruhy.
Štěpané dubové dřevo, dřevěná vlákna.
Polenový dub
Svazky odřezků kůry a bělového dřeva.
Svazky zbytkového dřeva po řezání kmene na hole.
Odvětrávaný svazek lamel pro sušení.
Skladování holí venku.
Zcela ruční výroba se dnes v řemeslné výrobě vyskytuje jen dnes, profese bednářství se stále uplatňuje, ale pomáhá jí mnoho strojů, zejména při těžké a zdlouhavé práci (hoblování, utahování ...). Opravy je ještě dnes třeba provádět ručně.
Po několikaletém sušení pod širým nebem se hole na délku hlavně rozřezávají, zastaví se. Poté se pomocí operace dolage stane hůlka hůlkou nebo hůlkou . Tato operace spočívá v poskytnutí dřevěného prkna vnějšímu tvaru hlavně. Tato operace byla provedena pomocí doloire a letadla na sedle, které bylo naplánováno . Hůlka je poté vyhloubena, čímž se vytvoří vnitřní zaoblení, je to vyhloubení.
Pak přijde spojení: měď navrství okraje hole na holubici (předchůdce spojky ) a dá holi šipku odpovídající hlavni. Jejich okraje jsou na koncích mírně zúžené a vlákna musí odpovídat tvaru hole, aby byla zajištěna hydroizolace. Tato operace je nyní mechanizovaná. Dříve se tvar hole - zaoblení a sklon spojů - kontroluje pomocí šablon . Tato operace musí být pečlivá, protože na ní závisí těsnost a tvar hlavně.
Poté, co určí správné množství tyčí, provede měď usazení v růži a křehkou rovnováhou spojí 25 až 30 tyčí ve zkráceném kuželu. To znamená, že tyče jsou umístěny vedle sebe v kovovém kruhu. Tvar tyčí dává hvězdicovitý tvar na opačné straně obruče.
Pomocí kladiva a kolečka umístí první provizorní kruhy na hlaveň (kruh svahu na horním konci, poté pod kruh límce a kruh vznášení).
Takto vytvořená těla se ohřívají na ohřívači ( ohništi ) napájeném dubovým dřevem, obvykle odřezky dříví. Dřevo je pravidelně zvlhčováno, aby se zabránilo lámání v důsledku sucha způsobeného teplem. Je zvlhčen zevnitř i zvenčí hadříkem namočeným ve vodě. Teplo a voda změkčí dřevěná vlákna.
Na konci půl hodiny se hlaveň postupně ohne pomocí stavidla (nazývaného také botissoire nebo sběrač), šroubového zařízení umožňujícího utažení kabelu. Kabel utahující tyče, hlaveň získává svůj konečný tvar. Kruhy jsou instalovány na druhé straně takto vyrobené skořepiny.
Topení, utažení kabelu a zavlažování, aby se zabránilo prasknutí.
Zahřívá a utahuje hlaveň pomocí ocelového lanka, které se postupně dotahuje dole.
Kompletní mechanické ohýbání hlavně.
Výrobci se pokusili snížit výrobní náklady průchodem tyčí pecí před ohnutím . Poté se zavede topení k vaření povrchu dřeva jako v tradiční výrobě. Ohýbání lze provádět také párou po dobu asi dvaceti minut, kolem 90 - 120 ° C.
Podobně byl vyvinut kubický sud, aby omezil objem při skladování velkých objemů (důležitý je prostor ztracený klasickým sudem).
Jakmile je hlaveň ohnutá, znovu se zahřeje na pánev. Provést druhé aromatické zahřátí. Intenzita ohně je obecně menší než při ohýbání.
Cílem je vařit vlákno ohýbaného dřeva tak, aby si díky svým termoelastickým vlastnostem udrželo svůj tvar, teplo upravuje chemické vazby molekul dřeva, zejména ellagitaninů , které jsou termosenzitivní. Tím se také rozvinou vůně, které se budou jevit jako příchutě lískových ořechů, másla, vanilky, dokonce i kouřové, které budou ladit s víny. Důležité na tomto toastu je důkladné vaření dřeva.
Existují různé přípitky, slabé nebo lehké, střední, silné nebo intenzivní atd. Vyplývají z kombinace faktorů, které ovlivňují dobu a intenzitu tepla uvolněného ohněm:
Tyto toasty jsou specifické pro každý bednář a jejich charakteristika je charakteristickým znakem, takže jejich název neodpovídá definovaným a přesným parametrům.
Zahřívá hlaveň s víkem.
Ohřívač umístěný ve středu hlavně pro ohřev.
Pánev, kde jsou spodní části pro ohřev uspořádány kolem. (volitelný krok) .
Lehký toast (doporučený spíše pro bílá vína) dodá vůni toastu, briošky a másla. Silnější toast dodá aroma tabáku, kávy nebo karamelu, nejteplejší tóny dehtu. Při objednávání uživatel (vinař, obchodník) specifikuje úroveň vytápění podle toho, jaké využití chce použít.
Konec tyčí je poté vyhlouben drážkou zvanou jable, do které se vejdou dna zvaná pulty a kusy.
Hřbet je vyroben ze souboru holí sestavených systémem pero-drážka nebo ocelovými hmoždinkami nebo černým akátem nebo umělým akátovým dřevem , které se používají pro jeho mechanické vlastnosti a odolnost proti hnilobě. Mezi kousky dřeva poskytuje hydroizolaci listina spěchu . Kružnice je nakreslena kompasem a poté vyříznuta na průměr hlavně. Profil, který zapadá do drážky, je vyříznut na rovinu.
Jakmile jsou dna připravena, instalují se do jable připraveného na hlavně pomocí zpožděného šroubu a kladiva použitého k roztažení holí. Těsnění je zajištěno směsí mouky, popela a vody na bázi chlebového těsta .
Poté se na hlaveň vyvrtá otvor pro zátku o průměru 4 až 6 cm pomocí kroucení , poté se zvětší zátkou (kónická rovina s rukojetí). Jeho hrany jsou předány ohni, jsou vypáleny. Nakonec lze na dna vyvrtat broquézní otvor používaný k vytažení a instalaci kohoutku.
Prozatímní kruhy jsou poté odstraněny, hole jsou oškrábány nebo obroušeny a konečné kruhy jsou zavedeny. Často jich je 6 nebo 3 na každou stranu, ale může jich být 4 nebo 8, v koňaku jich bylo až 16, když byli ještě dřevo.
Sudy současné výroby jsou nejčastěji obklopeny zakřivenými ocelovými čepelemi a nýtovány mědí na jeho kovadlině (zvané bigorne).
Dřevěné kruhy nebo pásky jsou nejčastěji vyrobeny z kaštanu, zkosené tak, aby se překrývaly, a svázané proutěním. Jsou instalovány na hlavě (rukojeti, které slouží k pevnému uchopení hlavně) a v pohybu (rolování kruhů, ochrana a stabilizace hlavně při rolování nebo kývání).
Hlaveň je obroušena a vyčištěna. Název a logo bednářství lze vpisovat na jednu nebo obě základny, někdy razítkem, ale častěji laserovým gravírováním. Je uveden přípitek a rok výroby, na vyžádání lze dole zaregistrovat také název nebo logo domény.
Těsnost se kontroluje natlakováním párou. Tato technika, která se nyní řídila, se dříve prováděla naplněním sudů několika litry vroucí vody a mícháním sudů. Náhlé zahřátí vzduchu tak zvýšilo tlak a umožnilo detekovat úniky mezi místnostmi nebo kanály ve dřevě.
Skladování sudů je komplikované na jedné straně kvůli důležitému místu, které zaujímají, a na druhé straně proto, že dřevo i nadále vysychá a smršťuje se, což zvyšuje riziko úniků při jeho prvním použití. K opětovnému nafouknutí vláken dřeva je nutná záplava.
Stále více a více sudů se vyrábí na zakázku kvůli velké variabilitě původu dubů, opékání, páskování atd. To dále zvyšuje složitost úložiště.
Tyče různých velikostí.
Přichycení hlavně pomocí flush, poté, co byly tyče růžové.
Silnější a odolnější kruhy pro ohýbání, přidržování a zahřívání.
Sudy připravené k ohřevu, 3 přidržovací kruhy.
Spodní část před kruhovým řezáním.
Nanášení těsnicí pasty před vložením spodního dílu.
Broušení hlavně.
Broušení dna.
Kontrola těsnosti hlavně.
Skladování nových sudů.
Různé roviny a trsátka umožňují vyrovnání, zkosení a vykopání drážky (jable), kde bude uloženo dno; jejich jména jsou zakřivené letadlo, jabloir nebo jabloir nebo alej, chanfrinière nebo stockholm, asse ...
Některá zařízení byla speciálně navržena pro mechanizaci výroby sudů, aby splňovaly specifické potřeby v tomto odvětví, jako je páskování nebo přeprava sudů.
Holubice, nazývaná také coulombe nebo colombre, je nakloněná lavička používaná k formování pole holí.
Používá se v první fázi přeměny holi na holi. Umožňuje škrábat hůlku v její délce, aby jí poskytla celkový zakřivený tvar, a to pomocí shora dolů. Konce však nesmějí být zpracovány, dva konce zachovalé tyče se nazývají svědci. Nástroj má relativně pevné rozměry: délka břitu musí být 36 až 38 cm a jeho šířka 17. Jeho hmotnost se pohybuje od 4 do 4,5 kg .
Tesla umožňuje hoblování uvnitř sudu.
Adze a letadlo.
Práce u adze ( Jižní Afrika ).
Existují různé druhy tohoto nástroje, z nichž každý dá konečnou křivku tyče. Vypadá to jako nůž se dvěma rukojeťmi, aby bylo možné ho ovládat oběma rukama.
Umožňuje řezat dna hlavně.
Zvedací svorka pro manipulaci s kmeny dubů a kulatinou.
Klínový nebo hydraulický beran na štípání dubového dřeva.
Bung pro natlakování a vstřikování vody ke kontrole případných netěsností.
Zařízení pro zvedání a pohyb bubnů.
Sudy lze opravit, pokud mají vady, často demontáž a výměna poškozeného, unikajícího kusu dřeva atd., Po nichž následuje opětovná montáž hlavně. Rekonstrukci interiéru lze provést odstraněním materiálu, aby se našla spodní vrstva nezměněného dřeva.
Vada na holi.
Použité sudy.
Oprava sudu na whisky v Speyside Cooperage ve skotské Craigellachie .
Francie je lídrem v oboru tím, že vlastní tři čtvrtiny produkce, francouzská spolupráce zásobuje země produkující víno exportem dvou třetin jejich produkce, před USA, Itálií, Španělskem a Francií. Austrálie, která dohromady představuje 80 % trhu.