Termín ocelářský průmysl - za starověké řecké σιδηρουργεῖον , sidérourguéïon ( „ workshop o kováře ‚), který je sám tvořen z σίδηρος sideros (‘ železná ‚) a ἔργον Ergon (‘ práce “) - se odkazuje na oba technologií získávání litiny , železa a ocel ze železné rudy , ale také průmysl, který je používá.
Vytvoření pojmu „železo a ocel“ souvisí s potřebou odlišit metalurgii od železa v široké oblasti metalurgie obecně.
Jeho první data certifikát z roku 1761 , ve třech pamětech poslán do Akademie věd by Pierre-Clément Grignon , mistr kováren. Je nepochybně tvůrcem termínu i „sydérotechnie“, která se objevuje ve stejných vzpomínkách. V roce 1775 Grignon upřesnil, že mu rozumí „ocelářský průmysl“, „umění výroby železa“ a „sydérotechnie“, „umění opracovávat železo“.
„Sydérotechnie“ Zdá se, že nejprve uložit sebe jak se zdá, v monumentálním díle Hassenfratz , v roce 1812 , La Sidérotechnie . Samotná tato práce však nese značku budoucího úspěchu „železa a oceli“ v použití odvozeného názvu „siderurgist“, který se tam objevuje poprvé.
Pokud tedy výraz „železo a ocel“ evokuje, etymologicky, celou metalurgii železa, ve všech jejích aspektech (těžba, tvarování a studium vlastností), je jeho moderní použití mnohem restriktivnější. Tento termín je nyní vyhrazen pro průmysl těžby železa a slitin železa podle konkrétních procesů:
„[Ocelárny] pokrývají pouze surové výrobky (tekutá ocel a ingoty ), polotovary označené podle jejich tvaru a průřezu, hotové výrobky získané výlučně válcováním . Pokud podstoupí jiné způsoby transformace, jednoznačně patří do metalurgického průmyslu. Jmenovitě kováním […], litím […] a dalšími prvními transformacemi kovů ( tažení , tažení atd.) “
- Daniel Rivet, ocel a ocelářský průmysl
Až do poloviny XX th století, téměř všichni z ocelového světové produkce pochází z oceláren, které se pěstují v počtu a kapacity kusovou výrobu. Drtivá většina těchto továren se vyznačuje výrobou surového železa z místních železných rud pomocí vysoké pece (nepřímý proces).
V průběhu druhé poloviny XX -tého století elektrické obloukové pece , dosud omezeno na výrobu speciálních ocelí, nástroj se stává více a více efektivní pro hromadnou výrobu ocele pohodlí . Ve spojení s kontinuálním litím z tenkých desek , kompaktní válcovací stolice a někdy i přímé redukce rostliny , že umožňuje výrobu oceli v malých závodech, se mini-mlýny . Od 80. let 20. století se ocelářský průmysl stabilně reorganizoval, přičemž elektrické ocelárny vyráběly jednu třetinu světové výroby oceli, zbývající dvě třetiny se vyráběly ve vysoké peci .
Klasické ocelové komplexy založené na vysoké peci se nazývají „integrované továrny“. Z důvodů optimalizace energie a logistiky se ziskovost integrovaného závodu zlepšuje s počtem výrobních kroků, které integruje, a s jejich příslušnou rovnováhou. Toto kritérium převažuje nad vyrobenými objemy. Ve skutečnosti mají tyto továrny po vývoji směrem k gigantismu (jednotky schopné vyrábět 15, dokonce 20 Mt / rok oceli v Asii) tendenci, alespoň ve „starých průmyslových zemích“, k restrukturalizaci směrem k více společnostem. Kompaktní a homogenní s kapacita 2 až 10 Mt / rok . Ve skutečnosti v roce 2007 vedlo sčítání 185 integrovaných továren k průměrné produkci asi 5 Mt / rok .
Historické umístění železáren a oceláren bylo spojeno s přítomností rudy nebo uhlí. Migrace těchto továren na pobřeží („ocelářský průmysl na vodě“) se zevšeobecnila od 60. let. Na druhou stranu zůstaly převážně ve spotřebitelských zemích a neusazovaly se v tomto regionu masivně. Blízkost vkladů. Ve skutečnosti, v průběhu druhé poloviny XX -tého století, rostoucí náklady na energie pokles nákladů na námořní přepravy a mít příznivý vliv na přepravu bohatých rud. Kromě toho průměrné bohatství spotřebované železné rudy (více než 40%) přispívá k zájmu o hromadnou přepravu rudy místo vývozu polotovarů z oceli.
Obecně se rozlišuje ocelářský průmysl spojený s plochými výrobky a ocelářský průmysl spojený s dlouhými výrobky. Koncept ploché / dlouhé je na křižovatce produktů a zboží . Na úrovni výrobního procesu, nepřetržitý vlak horké širokopásmové, ze kterých jsou ploché výrobky, má velké ocelové nástroje v polovině XX th století. Na tržní úrovni je jídlo také ekonomicky dominantní kategorií. Koncept má také důležitou vysvětlující hodnotu a umožňuje pochopit velké množství ekonomických jevů specifických pro ocelářský průmysl.
Ploché výrobky se získávají válcováním ; oni rozumí :
Vývoj poměru mezi spotřebou plochých výrobků / celkem | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1905 | 1915 | 1925 | 1937 | 1940 | 1945 | 1952 | 1955 | 1960 | 1964 | 1972 | |
Spojené státy | 20.5 | 34.4 | 40.0 | 45 | 54,0 | 67.5 | 70.1 | 65.7 | |||
CECA | 36.8 | 41.5 | 46.3 | 48,9 | 55.6 | ||||||
Japonsko | 62.1 | ||||||||||
SSSR | 20 | 25 | 44,9 |
Pozdější vývoj plochých výrobků lze vysvětlit mnoha faktory. Můžeme zmínit zejména to, že jejich výroba se provádí pomocí výkonnějších nástrojů a také četnějších dokončovacích zařízení (moření, žíhání, válcování za studena, povrchová úprava , galvanizace nebo cínování atd.).
Dlouhé výrobky patří tyče (kruhové, čtvercové), přičemž profily (například kolejnice z dráhy , jsou nosníky ve tvaru písmene H, U, I, nebo L), jakož i výrobky z drátu .
Jsou používány ve všech odvětvích, a v budově (např oceli pro výztuž z armovaného betonu ).
V Lucembursku byl ocelářský průmysl po dlouhou dobu hlavním zdrojem zaměstnanosti a bohatství v zemi , dokud v roce 1977 nepředstavoval 45% národního HDP . Poslední vysoká pec v Esch-Belvalu však byla uzavřena v roce 1997 .
Ocelářský průmysl se stal velmi dobrým příkladem těžkého průmyslu . Na začátku XX th století, investice související s výstavbou výrobny „standardních“ desek , z železné rudy a uhlí , s kapacitou 5 milionů tun ročně, může dosáhnout až 9 miliardu dolarů . Navzdory své velikosti jsou společnosti oslabeny investicemi, které provádějí. Například lotrinští oceláři byli potrestáni výstavbou horké elektrárny Solmer ve Fos-sur-Mer , která v roce 1974 stála 14 miliard franků , ale slavnostně otevřena uprostřed ropné krize , která zablokovala dokončení závodu a penalizovala jeho ziskovost, do té míry, že vláda odhadovala o 10 let později, že nejlepším řešením by bylo všechno zavřít. Podobně a v poslední době, obětí krize v roce 2008 , byl americký ocelářský komplex ThyssenKrupp ( ocelárny v Brazílii a válcovny v Alabamě), jehož výstavba v roce 2010 stála německého oceláře téměř 15 miliard dolarů, prodán jeho konkurentům za 4,2 miliardy o tři roky později.
"Ocel byla především faktorem suverenity: pokud jsou peníze šlachy války, ocel je jejich silnou stránkou, přinejmenším od roku 1850" . Avšak během studené války ztratil ocelářský průmysl svůj strategický význam: letectví a jaderné zbraně mu nic neostáva.
Ve skutečnosti je výroba oceli striktně úměrná hrubému domácímu produktu pouze v dobách industrializace . Stejně jako mnoho jiných komodit (cement, papír, atd), potřeb a tudíž produkce obecně klesá, když je růst tažen pokročilé techniky , služby , atd .
Množství nový závod je velmi velký (dále jen „vstupenkou“ velkého horkého závodu 9 miliard dolarů je ekvivalentní roční HDP z Malty ), ocelářský průmysl je proto často poznamenán:
Vzhled elektrických oceláren náhle zastavil závod o velikost ocelových komplexů. Recyklace představuje třetinu celosvětové výroby oceli. Tento podíl je ještě vyšší v rozvinutých zemích, které mají hodně šrotu. Ve skutečnosti, v roce 2007 , Čína vyrábí jedna třetina světové oceli, ale přilákal 50% vývozu železné rudy. Zisk všech čínských ocelářských společností dosáhl v roce 2007 17 miliard eur.